Zahusťovač gravitačného valca Ⅱ

 

Používa sa na zahusťovanie dužiny nízkej konzistencie.

 

 

Okrem toho, že má rovnaké vlastnosti ako zahusťovač gravitačného valca, tento stroj má ešte také vlastnosti, ako je vysoká tuhosť valca pásu a veľký kryt.

 

 

1. Veľkosť obrazovky zväčšeného valca

Priemer a dĺžka sita valca prešli v porovnaní s predchádzajúcou generáciou výraznými a podstatnými nárastmi. Zväčšený priemer poskytuje širší filtračný povrch, čo umožňuje, aby buničina mala rozsiahlejší kontakt so sitom filtra, čím sa zvyšuje účinnosť filtrovania. Zväčšená dĺžka predlžuje dobu zotrvania buničiny vo valcovom site, čím zabezpečuje dôkladnejšie oddelenie vlhkosti a výrazne zlepšuje zahusťovací efekt.

 

Väčšia veľkosť znamená nielen zvýšenie kapacity na jedno spracovanie, ale ponúka aj možnosť prispôsobiť sa rôznym rozsahom výrobných požiadaviek, čo umožňuje zariadeniu ľahšie zvládnuť výrobu papiera vo veľkom meradle.

 

2. Optimalizovaná štruktúra filtrácie

Tvar sieťových pórov bol starostlivo prepracovaný, pričom sa zbavujú tradičných kruhových alebo štvorcových pórov a využívajú sa predĺženejšie a šikmejšie štruktúry pórov. Tento jedinečný dizajn dokáže efektívnejšie zachytiť vlákna rôznych veľkostí a zároveň znížiť stratu jemných vlákien, čím sa zlepší rýchlosť obnovy vlákien.

 

Počet filtračných vrstiev sa zvýšil z pôvodných jednoduchých alebo dvojitých vrstiev na viacvrstvovú kompozitnú štruktúru. Veľkosť pórov a materiál každej vrstvy filtračného sita boli starostlivo vybrané a prispôsobené tak, aby vytvorili systém filtrácie krok za krokom. Vonkajšia vrstva filtračného sita dokáže blokovať väčšie nečistoty a zhluky vlákien, stredná vrstva ďalej filtruje jemné vlákna a najvnútornejšia vrstva zaisťuje, že konečná vypúšťaná voda má najnižší obsah vlákniny, čím sa výrazne zvyšuje jemnosť filtrácie a kvalita zahusťovania.

 

3. Vylepšený systém škrabiek

Zodpovedajúcim spôsobom sa predĺžila dĺžka stierača spolu so zväčšením veľkosti valcového sita a jeho tvar a uhol boli optimalizované tak, aby sa zabezpečilo dokonalejšie prispôsobenie povrchu valcového sita. Takáto konštrukcia umožňuje škrabke odstraňovať koncentrovanú dužinu počas prevádzky komplexnejšie a rovnomernejšie, čím sa predchádza neúplnému zoškrabávaniu alebo lokálnemu hromadeniu.

 

Materiál škrabky bol vybraný ako špeciálna zliatina s vyššou pevnosťou, tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu. Tento materiál vydrží dlhšie trenie a nárazy na povrch sita valca a je menej náchylný na deformáciu a poškodenie v drsnom pracovnom prostredí, čím sa výrazne predlžuje životnosť stierača a znižuje sa frekvencia a náklady na výmenu.

 

4. Vylepšený systém pohonu

Výkon motora bol výrazne zvýšený, vylepšený z konvenčného výkonu na model s vyšším výkonom. Výkonný motor môže poskytnúť výdatnejší a stabilnejší výstupný výkon pre prevádzku zariadenia, čím zaistí, že dokáže udržať efektívnu rýchlosť otáčania a stabilný prevádzkový stav aj pri spracovaní veľkého množstva buničiny.

 

Komponenty prevodovky prijali vysoko presné, vysoko pevné prevody alebo reťaze. Tieto nové komponenty prevodovky majú menšiu vôľu zubov a vyššiu účinnosť prevodu, čo umožňuje presnejšie a rýchlejšie prenášať výkon motora na sito valca a iné pohyblivé časti, čím sa znižuje strata energie počas procesu prevodu a súčasne sa znižuje hluk a vibrácie, zlepšenie celkovej prevádzkovej stability zariadenia.

 

5. Vylepšená nádrž na buničinu Kapacita nádrže na buničinu sa v porovnaní s predchádzajúcou generáciou výrazne zvýšila. Väčšia kapacita umožňuje, aby nádrž na buničinu skladovala viac buničiny, aby sa koncentrovalo, čím sa znižuje frekvencia doplňovania a zabezpečuje sa kontinuita a stabilita výroby.

 

Interne bolo pridané pokročilé miešacie zariadenie. Pomocou inteligentného ovládania možno rýchlosť a intenzitu miešania automaticky nastaviť podľa koncentrácie a prietoku dužiny. Funkciou miešacieho zariadenia je udržať dužinu rovnomerne rozloženú v nádrži, čím sa zabráni sedimentácii a nerovnomernej koncentrácii, čím sa zabezpečia stabilné a konzistentné podmienky podávania pre sito valca a ďalej sa zlepší stabilita a konzistencia zahusťovacieho účinku.

 

6. Inteligentný riadiaci systém

Séria pokročilejších a citlivejších senzorov, ako sú tlakové senzory, prietokové senzory a senzory koncentrácie, bola vybavená na monitorovanie rôznych parametrov počas prevádzky zariadenia v reálnom čase a presne, ako napríklad rýchlosť otáčania obrazovky valca. , tlak škrabky, rýchlosť podávania buničiny a koncentrácia po zahustení.

 

Na základe týchto údajov monitorovaných v reálnom čase bol prijatý výkonný inteligentný regulátor, ktorý dokáže automaticky analyzovať a spracovať tieto informácie a upravovať prevádzkové parametre zariadenia v reálnom čase podľa prednastavených optimalizačných algoritmov a procesných požiadaviek, ako napr. nastavenie rýchlosti otáčania sita valca, tlaku a polohy stierača, aby sa zabezpečilo, že zariadenie bude vždy fungovať v najlepšom stave.

 

Bola realizovaná funkcia diaľkového monitorovania a diagnostiky porúch. Prostredníctvom sieťovej technológie môžu operátori sledovať prevádzkový stav a parametre zariadenia v reálnom čase v riadiacom centre alebo kancelárii ďaleko od miesta zariadenia prostredníctvom počítača alebo mobilného zariadenia a rýchlo prijímať informácie o alarmoch a podrobné hlásenia o diagnostike porúch, keď zariadenie nefunguje správne alebo sa správa abnormálne, čo uľahčuje včasné opatrenia na údržbu a manipuláciu, výrazne znižuje prestoje v dôsledku porúch a zlepšuje efektivitu výroby.

 

 

1. Výrazne zvýšená výrobná kapacita

Zväčšenie veľkosti sita valca a spoločná optimalizácia rôznych komponentov viedli ku kvalitatívnemu skoku v kapacite spracovania buničiny v zariadení. V porovnaní s predchádzajúcou generáciou sa výrobná kapacita môže zvýšiť niekoľkonásobne alebo dokonca viac, čím spĺňa rastúce výrobné požiadavky veľkých papierní a poskytuje silnú podporu podnikom pri rozširovaní rozsahu výroby a zlepšovaní konkurencieschopnosti na trhu.

Väčšia spracovateľská kapacita znamená, že za rovnakú dobu možno vyrobiť koncentrovanejšiu buničinu, čím sa skráti výrobný cyklus a zlepší sa efektívnosť celej výrobnej linky na výrobu papiera, čo podnikom prinesie vyššie ekonomické výhody.

 

2. Pozoruhodne vylepšený efekt zahusťovania

Koordinácia optimalizovanej filtračnej štruktúry a modernizovaného systému škrabiek umožňuje dôkladnejšie oddelenie vlhkosti a vlákien počas procesu zahusťovania buničiny, čím sa získa koncentrovaná buničina s vyššou koncentráciou a väčšou rovnomernosťou. To nielen zlepšuje kvalitu a stabilitu buničiny, ale poskytuje aj kvalitnejšie suroviny pre následný proces výroby papiera, čo prispieva k výrobe hladších, tvrdších a kvalitnejších papierových produktov.

 

Zníženie úbytku jemných vlákien a poškodenie vlákien maximálne zachováva vlastnosti vlákien a distribúciu dĺžky v buničine, čím sa výrazne zlepšujú fyzikálne vlastnosti papiera, ako je pevnosť, priedušnosť a nasiakavosť vody.

 

3. Výrazne zvýšená prevádzková stabilita

Výkonný systém pohonu a vylepšená nádrž na buničinu poskytujú pevný základ pre stabilnú prevádzku zariadenia. Aj pri spracovaní buničiny s vysokou koncentráciou, vysokou viskozitou alebo pri dlhodobej nepretržitej prevádzke môže zariadenie udržiavať stabilnú rýchlosť otáčania, rovnomerné podávanie a efektívne zahusťovanie, čím sa znižujú prerušenia výroby a kolísanie kvality spôsobené poruchami zariadenia alebo nestabilnou prevádzkou.

 

Pokročilé senzory a inteligentný riadiaci systém môžu monitorovať a upravovať prevádzkový stav zariadenia v reálnom čase, rýchlo zisťovať a riešiť potenciálne problémy a predchádzať výskytu porúch, čím ďalej zlepšujú spoľahlivosť a stabilitu zariadenia a poskytujú silnú záruku. pre nepretržitú výrobu podnikov.

 

4. Zjavné výhody úspory energie a vysokej účinnosti

Napriek zvýšeniu rozsahu a spracovateľskej kapacity zariadení sa prostredníctvom modernizácie prenosového systému, optimalizácie inteligentného riadenia a efektívnej spolupráce rôznych komponentov podarilo dosiahnuť presnejšiu distribúciu a využitie energie. Motor dokáže automaticky upraviť výstupný výkon, keď nepracuje pri plnom zaťažení, čím sa zníži zbytočná spotreba energie. Inteligentný riadiaci systém dokáže optimalizovať prevádzkové parametre zariadenia na základe skutočnej potreby výroby, čím sa zabráni plytvaniu energiou.

 

Efektívny proces zahusťovania sám o sebe tiež znižuje energetickú náročnosť na následné procesy, ako je sušenie, pretože dužina po dôkladnejšom zahustení vyžaduje menšie odstránenie vlhkosti počas sušenia, čím sa v súlade s trendom vývoja znižuje celková spotreba energie celého výrobného procesu. úspor energie a znižovania spotreby v modernom priemysle.

 

5. Pohodlnejšia prevádzka a údržba

Inteligentný riadiaci systém sa vyznačuje jednoduchým, intuitívnym ovládacím rozhraním a užívateľsky prívetivým prevádzkovým procesom, čím sa výrazne znižujú náklady na učenie a pracovné ťažkosti operátorov. Operátori môžu jednoducho nastavovať a upravovať prevádzkové parametre zariadenia a monitorovať prevádzkový stav v reálnom čase prostredníctvom dotykovej obrazovky alebo počítačového terminálu a pohotovo spracovať rôzne alarmové a promptné informácie.

 

Vďaka pokročilému dizajnu a optimalizovanej štruktúre je údržba zariadenia pohodlnejšia a rýchlejšia. Napríklad komponenty, ktoré sa dajú ľahko rozobrať a namontovať, centrálne miesta mazania a údržby, jasné označenia a pokyny atď., to všetko prispieva k zníženiu času údržby a náročnosti manuálnej práce. Zlepšenie stability a spoľahlivosti zariadenia zároveň znižuje frekvenciu a náklady na údržbu, čím sa znižujú prevádzkové náklady podnikov.

 

6. Široká a flexibilná prispôsobivosť

Dokáže pracovať s rôznymi typmi a zdrojmi buničiny, vrátane, ale nie výlučne, buničiny z dreva, slamy, buničiny zo starého papiera atď., a môže dosiahnuť účinnú koncentráciu pre buničiny s rôznymi koncentráciami, viskozitami a dĺžkami vlákien. To poskytuje podnikom väčšiu flexibilitu pri výbere a používaní surovín a umožňuje flexibilné prispôsobenie výrobného vzorca na základe ponuky na trhu a nákladových faktorov.

 

Dokáže sa rýchlo prispôsobiť zmenám v rôznych výrobných požiadavkách úpravou prevádzkových parametrov a konfigurácií komponentov zariadenia podľa rôznych požiadaviek výrobného procesu a noriem kvality produktov. Táto široká adaptabilita ponúka podnikom viac možností, ako reagovať na zmeny na trhu, vyvíjať nové produkty a optimalizovať výrobné procesy, čím sa zvyšuje trhová konkurencieschopnosť a inovačná schopnosť podnikov.

 

 

Typ		ZNW4025	ZNW4525	ZNW5030	ZNW5530	ZNW6030
Filtračná plocha:㎡		40	45	50	55	60
Konzistencia prítokovej miazgy: %		0.5-1
Konzistencia odtokovej miazgy: %		4-6
Výrobná kapacita:t/d	Bohatá-pšenično-slamená dužina:t/d	40-60	45-67	50-75	55-82	60-90
	Zmiešaný odpadový papier:t/d	60-80	67-90	75-100	82-110	90-120
	Trstina: t/d	80-100	90-112	100-125	110-137	120-150
	Chemická drevná buničina:t/d	120-140	135-157	150-175	165-192	180-210
Výkon motora:kw		15	18.5			22
(L×W×H):mm		7565×4030×3095	8210×4030×3095	8995×4030×3095	8420×4580×3560	8950×4580×3560

 

Populárne Tagy: zahusťovadlo gravitačných valcov ⅱ, Čína zahusťovadlo gravitačných valcov ⅱ dodávatelia, továreň, profesionálne umývacie vybavenie, Efektívna technológia umývania, prania na lopatke, nanofiltračné umývanie, Zahustenie odolné voči kyseline, precízne umývanie