H.(M.)C.Cleaner

V papierenskom priemysle je čistič H. (M.) C. Cleaner veľmi dôležitým zariadením. Jeho hlavnou funkciou je efektívne odstraňovanie pomerne veľkých a ťažkých nečistôt z buničiny počas spracovania buničiny. Tieto nečistoty môžu zahŕňať zrnká piesku, sponky, neúplne oddelené zväzky vlákien a dokonca aj niektoré malé kamienky atď.

Odstránením týchto nečistôt môže čistič H. (M.) C. Cleaner výrazne zlepšiť kvalitu a čistotu buničiny. Vysokokvalitná a čistá buničina je rozhodujúca pre následné procesy výroby papiera. Môže zabezpečiť fyzikálne vlastnosti papiera, ako je pevnosť, rovinnosť a hladkosť, a zároveň znížiť opotrebovanie zariadenia a poruchy počas výrobného procesu.

Napríklad pri výrobe kvalitného písacieho papiera alebo tlačového papiera môže funkcia presného odstraňovania nečistôt čističa H. (M.) C. Cleaner zabezpečiť hladkosť povrchu papiera a zlepšiť efekt tlače.

• Používa sa na odstraňovanie všetkých druhov ťažkých odpadov v buničine.
• Optimalizovaná plniaca komora a dvojkužeľová štruktúra môžu produkovať silnejší vír so zjavným nízkym pásom, čo je výhodné pre nečistoty, ktoré sa môžu dôkladne oddeliť od akceptov.
• Teleso kužeľa vyrobené z keramiky dokáže efektívne predĺžiť životnosť vnútorných kužeľov.

1. Odstraňovanie nečistôt: Je schopný efektívne oddeľovať a odstraňovať rôzne typy nečistôt z buničiny, ako sú zrnká piesku, zväzky vlákien, plastové úlomky, kovové častice atď. Prítomnosť týchto nečistôt môže vážne ovplyvniť kvalitu a výkon papier.

2. Čistenie buničiny: Prostredníctvom série procesov fyzikálneho a chemického spracovania sa buničina do hĺbky čistí, aby sa odstránili drobné čiastočky, rozpustené organické a anorganické látky a zlepšila sa čistota a čistota buničiny.

3. Čistenie povrchu zariadenia: Nielenže dokáže zvládnuť nečistoty v buničine, ale môže sa použiť aj na čistenie povrchov zariadení na výrobu papiera, ako sú valce, filtre, potrubia papierenského stroja, a na odstránenie zvyškov buničiny, nečistôt a sedimentov prichytených na pri zachovaní normálnej prevádzky a dobrého výkonu zariadenia.

4. Optimalizácia kvality buničiny: Pomáha zlepšovať fyzikálne a chemické vlastnosti buničiny, ako je distribúcia dĺžky vlákna, pevnosť vlákna, belosť atď., čím poskytuje vysokokvalitné suroviny na výrobu vysokokvalitného papiera.

1. Fyzická separácia: Na dosiahnutie separácie nečistôt z buničiny sa využíva kombinácia viacerých fyzikálnych princípov, ako je odstredivá sila, gravitácia a preosievanie. Napríklad pri pôsobení vysokorýchlostných rotujúcich komponentov vzniká silná odstredivá sila, ktorá spôsobuje, že hustejšie nečistoty sú vymrštené na okraj a tým sa oddeľujú od hlavného telesa buničiny; alebo použitím gravitačného efektu sa častice rôznych hustôt a veľkostí môžu prirodzene usadzovať v špecifickej nádobe alebo kanáli, aby sa dosiahla stratifikácia a separácia; zároveň sa prostredníctvom starostlivo navrhnutých sitových štruktúr, ako sú filtre alebo sitové platne, zachytia nečistoty na základe rozdielu vo veľkosti častíc, čím sa prepustí iba čistá buničina.

2. Filtrácia a adsorpcia: Zariadenie je vnútorne vybavené vysoko presnými filtračnými médiami a účinnými adsorpčnými materiálmi. Filtračné médium sa zvyčajne skladá z viacerých vrstiev filtrov alebo filtračných prvkov, ktoré dokážu efektívne zachytiť a zachytiť drobné čiastočky nečistôt, zatiaľ čo adsorpčné materiály môžu adsorbovať rozpustené organické látky, pigmenty a pachové látky v buničine, čím sa ďalej zvyšuje čistota a kvalita buničiny. dužina.

3. Chemické ošetrenie: V niektorých prípadoch môžu byť zavedené chemické činidlá na zvýšenie čistiaceho účinku. Napríklad sa pridávajú flokulanty, aby spôsobili aglomeráciu jemných častíc nečistôt do väčších hrudiek na následnú separáciu a odstránenie; alebo bielidlá sa používajú na zlepšenie belosti a farby buničiny.

1. Vstup krmiva: Je primerane navrhnutý tak, aby zabezpečil, že buničina alebo materiály, ktoré sa majú čistiť, vstupujú do zariadenia rovnomerne a stabilne, čím sa zabráni upchávaniu alebo nerovnomernému toku. Vstup krmiva môže byť vybavený aj predbežným filtračným zariadením, aby sa zabránilo vniknutiu väčších cudzích predmetov do zariadenia a chránili sa vnútorné komponenty.

2. Separačná komora: Toto je hlavná oblasť na separáciu nečistôt a jej vnútorná štruktúra je zložitá a presná. Môže zahŕňať rotujúce komponenty, vodiace dosky, sedimentačné nádrže atď. Prostredníctvom dômyselného dizajnu a usporiadania sa vytvára pole prúdenia a silové pole, ktoré vedie k procesu fyzikálnej separácie, aby sa zlepšila účinnosť a efekt separácie.

3. Filtračné alebo adsorpčné komponenty: Ako sú vysoko presné filtre, filtračné prvky alebo adsorpčné platne, materiály a veľkosti pórov týchto komponentov sú starostlivo vybrané a navrhnuté tak, aby vyhovovali rôznym požiadavkám na čistenie. Zvyčajne sa ľahko vymieňajú a udržiavajú, aby sa zabezpečila nepretržitá a efektívna prevádzka zariadenia.

4. Vypúšťací výstup: Používa sa na vypúšťanie buničiny alebo materiálov po čistení. Konštrukcia vypúšťacieho otvoru by mala zabezpečiť plynulé a stabilné vypúšťanie materiálov a zabrániť opätovnému znečisteniu čistených materiálov.

5. Systém pohonu a riadenia: Obsahuje výkonný motor, presné prevodové zariadenie a inteligentnú riadiacu jednotku. Motor poskytuje dostatočný výkon na poháňanie prevádzky zariadenia. Prevodové zariadenie presne prenáša výkon motora na každý pracovný komponent. Riadiaca jednotka môže upravovať prevádzkové parametre v reálnom čase podľa výrobných požiadaviek a prevádzkového stavu zariadenia, ako je rýchlosť otáčania, tlak a prietok, aby sa zabezpečilo, že zariadenie bude vždy v najlepšom prevádzkovom stave.

1.Efektívne čistenie: Má silnú spracovateľskú kapacitu a dokáže zvládnuť veľké množstvo buničiny alebo materiálov v krátkom čase pri zachovaní vysokej účinnosti čistenia. Dokonca aj pri vysokej koncentrácii nečistôt dokáže rýchlo a efektívne odstrániť nečistoty, aby splnila požiadavky na vysoký výkon a vysokú kvalitu výrobnej linky na výrobu papiera.

2.Presná separácia: Pomocou pokročilej separačnej technológie a presných filtračných a adsorpčných komponentov dokáže presne oddeliť rôzne veľkosti a typy nečistôt a zlepšiť čistotu buničiny na veľmi vysokú úroveň. To je rozhodujúce pre výrobu vysokokvalitného a vysoko presného papiera, najmä v niektorých aplikačných oblastiach s extrémne vysokými požiadavkami na výkon papiera, ako je tlačový papier a špeciálny papier.

3. Dobrá stabilita: Po prísnom dizajne a testovaní zostáva výkon stabilný a spoľahlivý počas dlhodobej nepretržitej prevádzky. Kľúčové komponenty zariadenia sú vyrobené z vysoko pevných materiálov odolných voči opotrebovaniu a korózii, ktoré vydržia drsné pracovné prostredie a vysokú intenzitu pracovného zaťaženia a nie sú náchylné na poruchy a zhoršenie výkonu.

4. Nízka spotreba energie: Vďaka optimalizovanému štrukturálnemu dizajnu a pokročilej technológii riadenia pohonu pri zabezpečení efektívneho čistenia je spotreba energie zariadenia minimalizovaná v najväčšej miere. To prispieva nielen k znižovaniu výrobných nákladov, ale je to v súlade s trendom vývoja úspor energie a ochrany životného prostredia v modernom priemysle.

5. Vysoký stupeň automatizácie: Je vybavený pokročilými senzormi a automatickými riadiacimi zariadeniami, ktoré umožňujú automatickú prevádzku a monitorovanie. Operátori môžu pohodlne nastavovať prevádzkové parametre, monitorovať stav zariadenia, diagnostikovať poruchy a vykonávať potrebné operácie a nastavenia prostredníctvom ovládacieho panela alebo systému diaľkového ovládania, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby a úroveň riadenia.

1. Kľúčové body prevádzky

Pred spustením zariadenia musí obsluha vykonať komplexnú a podrobnú kontrolu vrátane zapojenia každého komponentu zariadenia, normálneho stavu elektrického systému, stavu mazania atď. Po uistení sa, že sú všetky prípravy dokončené, spustite zariadenie v správne poradie.

Podľa vlastností buničiny, obsahu nečistôt a požiadaviek na výrobu primerane nastavte prevádzkové parametre zariadenia. To si vyžaduje, aby operátor do hĺbky porozumel výkonu zariadenia a procesu výroby papiera a bol schopný robiť presné úsudky a úpravy na základe skutočnej situácie.

Počas prevádzky zariadenia by mal operátor pozorne sledovať prevádzkový stav zariadenia vrátane zmien parametrov, ako je zvuk, vibrácie, teplota, tlak a čistiaci účinok buničiny. Akonáhle sa zistí akákoľvek abnormálna situácia, ako je abnormálny hluk, silné vibrácie a nadmerná teplota, zariadenie by sa malo okamžite zastaviť a skontrolovať, aby sa chyba odstránila.

Pravidelne zaznamenávajte a analyzujte prevádzkové údaje zariadenia, sumarizujte skúsenosti a priebežne optimalizujte prevádzkový proces a nastavenie parametrov, aby ste zlepšili prevádzkovú efektivitu a čistiaci účinok zariadenia.

2.Údržbárske práce

Pravidelne čistite vstup a výstup krmiva, aby ste predišli upchatiu. Skontrolujte stav opotrebovania napájacieho a výtlačného otvoru av prípade potreby ich vymeňte.

Podľa predpísaného cyklu a metódy skontrolujte a vymeňte filtračné alebo adsorpčné komponenty vo vnútri zariadenia. V prípade silne opotrebovaných alebo upchatých komponentov by sa mali včas vyčistiť alebo vymeniť, aby sa zabezpečil filtračný a adsorpčný účinok.

Pravidelne repasujte a udržiavajte pohonný a riadiaci systém zariadenia, kontrolujte prevádzkový stav motora a prevodového ústrojenstva, kontrolujte zapojenie elektrického obvodu, včas vymeňte zastarané alebo poškodené komponenty.

Pravidelne mažte kľúčové komponenty zariadenia, vyberte vhodné mazivo a pridávajte ho podľa predpísaného dávkovania a cyklu, aby ste znížili opotrebovanie a predĺžili životnosť komponentov.

Pravidelne vykonávajte komplexné čistenie a údržbu zariadenia, odstraňujte nečistoty a prach z povrchu zariadenia, kontrolujte stav tesnenia zariadenia a zabráňte úniku.

Vytvorte kompletný súbor údržby zariadenia, zaznamenajte históriu údržby, poruchové stavy a opatrenia údržby zariadenia, aby ste poskytli referenciu pre dlhodobú stabilnú prevádzku zariadenia.

1. Zlepšenie kvality papiera: Odstránením nečistôt z buničiny a optimalizáciou vlastností buničiny je vyrobený papier plochejší, hladší a rovnomernejší, čím sa redukujú chyby, ako sú kazy, diery a pruhy na povrchu papiera, čím sa zlepšuje pevnosť, belosť. a tlačový výkon papiera, vďaka čomu je schopný splniť vyššie štandardné aplikačné požiadavky.

2. Ochrana zariadenia: Okamžité odstránenie príloh a nečistôt na povrchu papierenského zariadenia zabraňuje ich opotrebovaniu, korózii a upchávaniu zariadenia, predlžuje životnosť zariadenia, znižuje náklady na údržbu a výmenu zariadenia a zlepšuje prevádzkovú efektivitu a stabilitu zariadenia.

3. Optimalizácia výrobného procesu: Stabilný a účinný čistiaci účinok pomáha udržiavať kontinuitu a stabilitu výroby, znižuje prerušenia výroby a kolísanie kvality spôsobené problémami s nečistotami. Zároveň môže znížiť náročnosť a cenu následných spracovateľských postupov a zlepšiť ekonomiku a ochranu životného prostredia celého výrobného procesu.

4. Zvýšenie efektivity výroby: Rýchla a efektívna kapacita čistenia umožňuje výrobnej linke na výrobu papiera zvládnuť viac buničiny v kratšom čase, čím sa zlepšuje efektívnosť výroby, zvyšuje sa výkon a podniku sa prinášajú väčšie ekonomické výhody.

Populárne Tagy: h.(m.)c.cleaner, Čína dodávatelia h.(m.)c.cleaner, továreň, stredné skríningové zariadenie, primárne skríningové zariadenie, stohovateľné skríningové zariadenie, inovatívne čistiace zariadenia, komerčné skríningové zariadenie, konečné skríningové zariadenie