Zahusťovač disku

Používa sa na zahusťovanie dužiny nízkej konzistencie.

• V porovnaní s tradičným gravitačným odvodňovacím zariadením má toto zariadenie také výhody, ako je väčšia filtračná plocha, menšia plocha a väčšia kapacita.
• Vybavenie sektorovým diskom z nehrdzavejúcej ocele a telom žľabu môže zvýšiť čistotu dužiny.
• Rozumná štruktúra prania a klepania buničiny spôsobuje, že filtračné sito nie je ľahké upchať a môže dosiahnuť silnú odvodňovaciu schopnosť.

1. Zostava disku

Skladá sa z viacerých starostlivo navrhnutých a tesne usporiadaných diskov, zvyčajne vyrobených z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele alebo iných materiálov s výnimočnou odolnosťou proti korózii. Povrch kotúčov je jemne upravený, aby bol zaistený dobrý výkon a odolnosť pri dlhodobom kontakte s dužinou.

Povrch diskov je husto osídlený extrémne jemnými a rovnomerne rozmiestnenými pórmi alebo filtrami, ktorých veľkosť a tvar sú presne vypočítané a optimalizované tak, aby účinne odfiltrovali vodu a zároveň presne zadržiavali vlákna, čím sa dosiahla efektívna separácia.

2. Centrálny hriadeľ Centrálny hriadeľ, ktorý slúži ako základná nosná súčasť celého zariadenia, je zvyčajne starostlivo vyrobený z vysoko pevnej legovanej ocele. Tento materiál vykazuje vynikajúcu mechanickú pevnosť a odolnosť proti únave, ktorá je schopná odolať značnému krútiacemu momentu a odstredivej sile generovanej vysokorýchlostným otáčaním zostavy kotúča.

Výrobný proces centrálneho hriadeľa je sofistikovaný, jeho povrch prechádza vysoko presným obrábaním a tepelným spracovaním, aby sa zabezpečila rovinnosť a hladkosť, čím sa znižuje trenie a opotrebovanie a zároveň sa zvyšuje celková tuhosť a stabilita hriadeľa.

3. Systém pohonu

Pohonný systém, ktorý je zdrojom energie zahusťovača disku, zvyčajne zahŕňa vysoko výkonný motor, presný reduktor rýchlosti a spoľahlivé prevodové komponenty, ako sú spojky, remenice alebo prevodovky. Motor poskytuje silný a stabilný výstupný výkon a premieňa vysokorýchlostnú rotáciu na nízkorýchlostnú rotáciu s vysokým krútiacim momentom vhodnú pre centrálny hriadeľ a zostavu kotúča cez reduktor rýchlosti.

Pohonný systém je vybavený pokročilou funkciou regulácie rýchlosti, ktorá umožňuje presné nastavenie rýchlosti otáčania centrálneho hriadeľa na základe rôznych požiadaviek výrobného procesu a vlastností buničiny. Táto funkcia regulácie rýchlosti sa dá dosiahnuť pomocou frekvenčných meničov, elektronických regulátorov rýchlosti alebo mechanických zariadení na nastavenie rýchlosti, aby sa zabezpečilo, že zariadenie dosiahne najlepší zahusťovací efekt a prevádzkovú účinnosť pri rôznych pracovných podmienkach.

4. Podávacie zariadenie Konštrukcia podávacieho zariadenia je rozhodujúca, pretože potrebuje zabezpečiť, aby sa dužina s nízkou koncentráciou mohla rovnomerne, hladko a nepretržite distribuovať do úzkych priestorov medzi kotúčmi. Na dosiahnutie rovnomerného prívodu sa často používajú špecializované prívodné potrubia, rozvádzače alebo dýzy.

Podávacie zariadenie môže byť vybavené ventilmi na reguláciu prietoku, tlakovými snímačmi a zariadením na monitorovanie hladiny kvapaliny na presné riadenie rýchlosti, tlaku a objemu prívodu, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka a účinné zahusťovanie kotúčového zahusťovadla.

5. Filtrujte zbernú nádrž

Nádrž na zachytávanie filtrátu sa nachádza na dne alebo na boku zariadenia a používa sa na zachytávanie veľkého objemu vody odfiltrovanej z kotúčov. Zvyčajne je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele alebo nehrdzavejúceho plastu s dostatočnou kapacitou a dobrým odvodňovacím výkonom.

V rámci zbernej nádrže môžu byť inštalované filtračné zariadenia alebo sedimentačné priestory na ďalšie odstraňovanie jemných vlákien a nečistôt z filtrátu, čím sa zlepšuje kvalita filtrátu. Filtrát môže byť pripojený k zariadeniu na následné spracovanie alebo k systémom opätovného použitia potrubím, aby sa dosiahla recyklácia vodných zdrojov a ekologická úprava.

6.Bývanie

Kryt zohráva kľúčovú úlohu pri ochrane a podpore celého zariadenia a je zvyčajne vyrobený z odolných kovových materiálov, ako je uhlíková oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ. Konštrukcia krytu zohľadňuje nielen mechanickú pevnosť a stabilitu, ale tiež uľahčuje inštaláciu zariadenia, údržbu a kontrolu.

Kryt môže byť vybavený pozorovacími okienkami, prístupovými dvierkami a vetracími otvormi, ktoré operátorom umožňujú sledovať vnútornú prevádzku zariadenia, vykonávať bežnú údržbu a odstraňovať problémy. Súčasne môže kryt slúžiť aj ako zvuková izolácia, tepelná izolácia a prachotesnosť, čím sa zlepšuje pracovné prostredie a prevádzkové podmienky zariadenia.

1.Kŕmenie

Buničina s nízkou koncentráciou vstupuje do diskového zahusťovača cez starostlivo navrhnuté podávacie zariadenie pri stabilnom a regulovateľnom prietoku a tlaku. Počas procesu privádzania sa môže použiť predbežné miešanie alebo úprava disperziou, aby sa zabezpečila homogenita a konzistencia buničiny.

Presné ovládanie a funkcia rovnomernej distribúcie podávacieho zariadenia poskytujú priaznivé štartovacie podmienky pre následný proces zahusťovania, čím sa predchádza lokálnemu hromadeniu alebo nerovnomernému rozloženiu buničiny pri vstupe do zariadenia.

2. Rotačná separácia

Centrálny hriadeľ je poháňaný výkonným systémom pohonu, ktorý sa otáča vysokou a stabilnou rýchlosťou. Tento rotačný pohyb sa prenáša na pripojenú kotúčovú zostavu, čo spôsobuje, že sa tiež otáča vysokou rýchlosťou.

V dôsledku vysokorýchlostného otáčania kotúčov vzniká silná odstredivá sila. Pôsobením odstredivej sily je voda v dužine nútená vymršťovať sa von cez póry alebo filtre na povrchu kotúčikov, pričom vlákna sú vďaka svojej väčšej veľkosti a hmotnosti zadržiavané v priestoroch medzi disky.

Tento rotačný separačný proces je kľúčovým krokom pri dosahovaní zahusťovacieho účinku diskového zahusťovadla a jeho účinné pôsobenie odstredivej sily môže rýchlo a efektívne oddeliť vodu a vlákna.

3.Koncentrácia a výboj

Keď je voda nepretržite vypúšťaná, vlákna buničiny zostávajúce medzi kotúčmi sa postupne koncentrujú. Proces koncentrácie je dynamický a kontinuálny a koncentrácia buničiny sa v priebehu času neustále zvyšuje.

Keď buničina dosiahne vopred stanovenú úroveň koncentrácie, je vypustená z výstupu zariadenia cez vyhradené vypúšťacie zariadenie a vstupuje do následných krokov spracovania alebo do skladovacích zariadení. Konštrukcia vypúšťacieho zariadenia zaisťuje plynulé a stabilné vypúšťanie koncentrovanej miazgy, čím sa predchádza upchávaniu a kolísaniu.

4. Ošetrenie filtráciou

Voda odfiltrovaná z kotúčov, konkrétne filtrát, prúdi do zbernej nádrže filtrátu umiestnenej na dne zariadenia. V zbernej nádrži môže filtrát podstúpiť krátke obdobie zadržania a sedimentácie, aby sa ďalej oddelilo malé množstvo vlákien a nečistôt, ktoré môže niesť.

Upravený filtrát je možné spracovať rôzne podľa požiadaviek závodu. Môže sa napríklad priamo vypúšťať do systému čistenia odpadových vôd na čistenie, alebo sa môže po ďalšom spracovaní a čistení opätovne použiť na šetrenie vodných zdrojov a zníženie výrobných nákladov.

1.Efektívna koncentrácia

Diskové zahusťovadlo vďaka svojej jedinečnej štruktúre a princípu fungovania môže výrazne zvýšiť koncentráciu buničiny v relatívne krátkom čase, výrazne znížiť obsah vlhkosti a zvýšiť kvalitu a hodnotu buničiny.

Jeho efektívna koncentračná schopnosť môže uspokojiť dopyt po buničine s vysokou koncentráciou vo veľkovýrobe papiera, čím sa výrazne zlepší efektívnosť výroby a ekonomické výhody.

2. Stabilná prevádzka

Konštrukčný dizajn zariadenia je primeraný, koordinácia medzi každým komponentom je tesná, v kombinácii s vysoko kvalitnými materiálmi a vynikajúcimi výrobnými procesmi, vďaka čomu zahusťovač disku vykazuje vynikajúcu stabilitu počas prevádzky.

Hladiny vibrácií a hluku počas prevádzky sú relatívne nízke, čo znižuje dopad na okolité prostredie a zároveň znižuje poruchovosť zariadenia a náklady na údržbu.

3. Široká prispôsobivosť

Či už ide o rôzne typy a kvality buničiny vyrobenej pri chemickom rozvlákňovaní, mechanickom rozvlákňovaní alebo pri rozvlákňovaní odpadového papiera, kotúčový zahusťovač dokáže efektívne vykonávať koncentračné spracovanie.

Dokáže sa prispôsobiť zmenám vo viacerých parametroch, ako je koncentrácia buničiny, dĺžka vlákna a jemnosť vlákna, čo demonštruje veľkú univerzálnosť a flexibilitu.

4. Úspora energie a zníženie spotreby

V porovnaní s tradičným koncentračným zariadením dokáže zahusťovač disku efektívne znížiť spotrebu energie počas prevádzky. Jeho pokročilý systém pohonu a optimalizovaný štrukturálny dizajn umožňujú dosiahnuť efektívnu koncentráciu a zároveň minimalizovať plytvanie energiou.

Vlastnosti úspory energie a znižovania spotreby nielen znižujú výrobné náklady, ale zodpovedajú aj požiadavkám moderného priemyslu na úsporu energie, znižovanie emisií a trvalo udržateľný rozvoj.

5. Vysoký stupeň automatizácie

Vybavený pokročilým automatickým riadiacim systémom je schopný presne monitorovať a kontrolovať prevádzkové parametre zariadenia. Napríklad kľúčové parametre, ako je rýchlosť podávania buničiny, koncentrácia, rýchlosť otáčania kotúčov a prietok filtrátu, je možné monitorovať v reálnom čase a prevádzkový stav zariadenia možno automaticky upravovať podľa prednastavených programov.

Vysoko automatizovaná funkcia znižuje zásahy človeka, zlepšuje presnosť a konzistentnosť výroby a súčasne znižuje náročnosť obsluhy a možnosť ľudských chýb.

1.Výroba papiera Rozvlákňovanie

V procese chemického rozvlákňovania môže kotúčový zahusťovadlo koncentrovať buničinu po varení, praní a bielení, čím poskytuje buničinu s vhodnou koncentráciou pre následný proces výroby papiera.

Pri mechanickom rozvlákňovaní dokáže koncentrovať vlákna po spracovaní mletím, odstraňuje prebytočnú vlhkosť a zvyšuje kvalitu a výkonnosť vlákien.

Pri rozvlákňovaní odpadového papiera dokáže efektívne koncentrovať regenerovanú odpadovú papierovú buničinu, pričom odstraňuje nečistoty a vlhkosť, aby spĺňala recyklovateľné štandardy.

2. Čistenie odpadových vôd

Papierne produkujú počas výrobného procesu veľké množstvo odpadových vôd, ktoré obsahujú určité množstvo vlákien a nerozpustených látok. Diskový zahusťovač sa môže použiť na čistenie odpadových vôd, aby sa dosiahlo oddelenie tuhých látok a kvapalín, regenerácia užitočných vlákien z odpadovej vody a zníženie emisií znečisťujúcich látok.

Koncentráciou odpadových vôd sa znižuje zaťaženie a náklady na následné čistenie odpadových vôd, pričom sa zvyšuje miera recyklácie vodných zdrojov, čím sa spĺňajú požiadavky na ochranu životného prostredia.

3. Obnova vlákien

Regenerácia vlákien z rôznych odpadových vôd v procese výroby papiera je dôležitou aplikáciou diskového zahusťovadla. Dokáže efektívne koncentrovať a regenerovať jemné vlákna z odpadovej vody na opätovné použitie pri výrobe papiera, čím sa znižuje spotreba surovín a náklady.

Populárne Tagy: zahusťovač diskov, dodávatelia zahusťovačov diskov v Číne, továreň, Zariadenie na zhrubnutie alkali, umývacie vybavenie odolné voči alkálii, Zariadenie na mieru, umývacie zariadenie na magnetické oddelenie, prania na lopatke, profesionálne umývacie vybavenie