Dvojdisková zušľachtenie série DD

Rafinér série DD je k dispozícii na nepretržité mletie chemickej buničiny, mechanickej buničiny a odpadového papiera. Zariadenie je vybavené automatickým riadiacim systémom a môže mlieť s konštantným výkonom alebo konštantnou spotrebou energie.

1. Brúsne kotúče

Starostlivo vyrobené z vysoko pevných materiálov odolných voči opotrebovaniu, ako sú špeciálne legované ocele alebo keramické kompozity. Tieto materiály prechádzajú špeciálnymi procesmi tepelného spracovania a spevnenia povrchu, vyznačujúce sa extrémne vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, schopné udržať si dobrý prevádzkový stav počas dlhodobej prevádzky.

Povrchy brúsnych kotúčov sú navrhnuté s jedinečnými tvarmi zubov a drážkami. Tvar, veľkosť a rozloženie tvarov zubov sú presne vypočítané a optimalizované tak, aby sa dosiahlo efektívne rezanie, fibrilácia a jemná fibrilácia drene. Drážky uľahčujú tok a rozptýlenie buničiny, čím zlepšujú rovnomernosť šľahania.

Brúsne kotúče sa zvyčajne delia na pohyblivý kotúč a stacionárny kotúč. Medzeru medzi nimi je možné nastaviť podľa požiadaviek na bitie, aby sa ovládal stupeň a účinok bitia.

2.Hlavný hriadeľ

Vyrobené z vysoko kvalitnej legovanej ocele s vynikajúcou mechanickou pevnosťou a odolnosťou proti únave. Priemer a dĺžka hlavného hriadeľa sú navrhnuté na základe špecifikácií a výkonu rafinéra, aby sa zabezpečilo, že vydrží obrovský krútiaci moment a zaťaženie.

Hlavný hriadeľ je inštalovaný na ráme pomocou vysoko presných ložísk. Ložiská používajú vysoko kvalitné valivé ložiská alebo klzné ložiská, ktoré sú schopné poskytovať dobrú oporu a mazanie, znižovať trenie a opotrebovanie a zaisťovať hladký chod hlavného hriadeľa.

Hlavný hriadeľ je pevne spojený s pohyblivým kotúčom prostredníctvom kľúčových spojení alebo drážkových spojení, čo zaisťuje, že sila môže byť efektívne prenášaná na brúsny kotúč pre vysokorýchlostné otáčanie.

3.Motor

Prijíma vysokovýkonný striedavý alebo jednosmerný motor s vysokou účinnosťou a úsporou energie, širokým rozsahom regulácie rýchlosti a stabilnou prevádzkou. Výkon motora sa vyberá na základe kapacity spracovania a požiadaviek na mletie rafinéra, aby vyhovoval potrebám rôznych výrobných mier.

Motor je pripojený k hlavnému hriadeľu pomocou spojok, remeňových pohonov alebo ozubených prevodov atď. Prevodový systém je starostlivo navrhnutý a odladený, aby sa zabezpečil hladký a presný prenos výkonu a znížili sa straty energie.

Na dosiahnutie regulácie otáčok a ovládania motora je zvyčajne vybavený frekvenčným meničom alebo regulátorom otáčok, ktorý dokáže v reálnom čase upravovať otáčky motora podľa zmien vo výrobnom procese, čím sa mení tlmiaci efekt zjemňovača.

4. Podávacie zariadenie

Zahŕňa podávaciu násypku, podávaciu závitovku alebo podávacie čerpadlo atď., ktoré je schopné rovnomerne a stabilne dopravovať buničinu, ktorá sa má vyšľahať, do oblasti mletia. Tvar a kapacita násypky sú navrhnuté tak, aby uľahčili pridávanie a skladovanie buničiny.

Rýchlosť otáčania a dopravný objem podávacej závitovky alebo podávacieho čerpadla je možné nastaviť tak, aby sa prispôsobili buničine rôznych koncentrácií a prietokov. Privádzacie zariadenie môže byť tiež vybavené miešadlom alebo homogenizátorom na ďalšie miešanie a dispergovanie buničiny, aby sa zaistilo, že buničina vstupujúca do oblasti mletia má jednotné vlastnosti.

Aby sa zabránilo zablokovaniu alebo spätnému toku buničiny počas procesu podávania, je podávacie zariadenie zvyčajne vybavené snímačmi tlaku a snímačmi prietoku, ktoré sú schopné monitorovať situáciu podávania v reálnom čase a automaticky upravovať parametre podávania prostredníctvom riadiaceho systému.

5. Vybíjacie zariadenie

Zahŕňa vypúšťací otvor, vypúšťacie potrubie a vypúšťacie sito atď. Poloha a tvar vypúšťacieho otvoru sú primerane navrhnuté tak, aby uľahčili hladké vypúšťanie vymletej miazgy.

Výtlačné potrubie je zvyčajne vyrobené z materiálov odolných voči opotrebovaniu a korózii, aby sa zabránilo opotrebovaniu a korózii potrubia buničinou. Vynášacie sito sa používa na odfiltrovanie hrubých vlákien a nečistôt vznikajúcich pri procese mletia, aby sa zabezpečila kvalita vypúšťanej buničiny.

Vypúšťacie zariadenie môže byť tiež vybavené vypúšťacím ventilom alebo vypúšťacím čerpadlom na riadenie rýchlosti a prietoku vypúšťania v súlade s následnými výrobnými procesmi.

6.Rám

Zvarené z pevnej oceľovej konštrukcie s dostatočnou pevnosťou a tuhosťou, aby uniesli hmotnosť celého rafinéra a vibrácie a nárazy vznikajúce počas prevádzky.

Povrch rámu prechádza antikoróznou úpravou a lakovaním, aby sa zlepšila jeho odolnosť proti korózii a kvalita vzhľadu. Pre jednoduchú inštaláciu a údržbu je rám zvyčajne navrhnutý s odnímateľnými bočnými doskami a prístupovými dverami.

7. Operačný systém automatického riadenia

Skladá sa zo senzorov, ovládačov, dotykových obrazoviek alebo počítačových terminálov atď. Senzory môžu v reálnom čase monitorovať prevádzkové parametre rafinéra, ako je výkon motora, prúd, rýchlosť otáčok, teplota buničiny, tlak atď.

Riadiaca jednotka automaticky riadi a reguluje prevádzku rafinéra na základe vopred nastaveného programu a spätnej väzby údajov zo snímačov. Môže napríklad prepínať medzi režimami šľahania s konštantným výkonom a konštantnou spotrebou energie, upravovať parametre, ako je medzera brúsneho kotúča, rýchlosť posuvu a rýchlosť motora, aby sa zabezpečila stabilita a konzistencia šľahacieho efektu.

Dotykový displej alebo počítačový terminál poskytuje intuitívne a pohodlné rozhranie človek-stroj, prostredníctvom ktorého môže operátor nastavovať parametre procesu, prezerať prevádzkový stav, diagnostikovať poruchy atď.

8. Systém mazania a chladenia

Obsahuje olejové čerpadlo, olejovú nádrž, chladič, filtre a olejové potrubia atď. Mazací systém môže poskytnúť dostatok mazacieho oleja pre pohyblivé časti rafinéra, ako sú ložiská a ozubené kolesá, čím sa zníži trenie a opotrebovanie a predĺži sa prevádzka životnosť zariadenia.

Chladiaci systém sa používa na zníženie tepla generovaného počas procesu tepovania a na zabezpečenie prevádzky zariadenia v normálnom teplotnom rozsahu. Chladiacim médiom je zvyčajne voda alebo olej, ktorý prostredníctvom chladiča vymieňa teplo s vykurovacími časťami, aby odvádzalo teplo.

1. Podávanie: Chemická drevná buničina, mechanická buničina alebo odpadová papierová buničina, ktorá sa má mlieť, rovnomerne vstupuje do oblasti mletia dvojkotúčového rafinéra cez podávacie zariadenie.

2. Búšenie: Motor poháňa hlavný hriadeľ, aby otáčal pohyblivým kotúčom vysokou rýchlosťou, čím sa vytvára relatívny pohyb medzi pohyblivým kotúčom a nehybným kotúčom. Buničina je medzi mlecími kotúčmi vystavená intenzívnemu strihu, vytláčaniu a treniu a vlákna sú rezané, šľahané a jemne fibrilované.

3. Úprava: Podľa nastavení automatického riadiaceho operačného systému sa úpravou parametrov, ako je medzera brúsneho kotúča, rýchlosť motora a rýchlosť posuvu, dosiahne režim šľahania konštantného výkonu alebo konštantnej spotreby energie, aby sa dosiahol očakávaný účinok šľahania. .

4. Vypúšťanie: Buničina po procese mletia sa vypúšťa z rafinéra cez vypúšťacie zariadenie a vstupuje do následného toku procesu.

1. Efektívne tepovanie: Jedinečný dizajn brúsnych kotúčov a vysokorýchlostný rotačný pracovný režim dokážu v krátkom čase úplne poraziť buničinu, čím sa zlepší efektivita výroby.

2. Stabilná kvalita bitia: Vybavená automatickým riadiacim operačným systémom, ktorý dokáže presne kontrolovať rôzne parametre počas procesu bitia, čím sa vždy zabezpečí konzistentnosť účinku bitia a tým sa zlepší stabilita kvality produktu.

3. Silná prispôsobivosť: Vhodné pre rôzne typy celulózy, ako je chemická drevná buničina, mechanická buničina a odpadová papierová buničina, ktorá je schopná splniť požiadavky rôznych procesov výroby papiera.

4. Úspora energie a zníženie spotreby: Režim bitia konštantného výkonu alebo konštantnej spotreby energie môže účinne znížiť spotrebu energie, zlepšiť účinnosť využitia energie a znížiť výrobné náklady.

5. Pohodlná prevádzka: Stupeň automatizácie je vysoký a prevádzka je jednoduchá. Nastavenie parametrov a monitorovanie zariadení je možné dosiahnuť prostredníctvom dotykovej obrazovky alebo počítačového terminálu.

6. Nízke náklady na údržbu: S využitím vysoko kvalitných materiálov a pokročilých výrobných procesov má zariadenie vysokú spoľahlivosť a dlhú životnosť, čím sa znižuje frekvencia a náklady na údržbu a výmenu komponentov.

Populárne Tagy: Dvojdiskový rafinér série dd, dodávatelia dvojitých diskových rafinátorov série dd, továreň, benchmarking vylepšovacieho vybavenia, Analýza údajov na rafináciu zariadenia, banský priemysel Rafinácia zariadenia, Výrobná linka s rafináciou, vypnutie rafinácie zariadenia, Nové vylepšovacie vybavenie