Kužeľová rafinácia série KZM

Zariadenie sa používa hlavne na hrubé mletie, zušľachťovanie a rozvlákňovanie zlomkového a zberového papiera. Je k dispozícii pre buničinu s dlhými vláknami, ako je bavlna, drevo a konope. Zariadenie je vybavené automatickým riadiacim systémom a môže biť s konštantným výkonom alebo konštantnou spotrebou energie. Účinok tepovania je stabilný.

1.Kónické brúsne teleso

Starostlivo vyrobené z vysoko kvalitných zliatinových materiálov odolných voči opotrebovaniu. Tieto materiály prechádzajú špeciálnym procesom tepelného spracovania a spevnenia povrchu, pričom majú vynikajúcu tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.

Povrchová textúra je dômyselne navrhnutá, obsahuje pravidelné drážky a výstupky, ktoré uľahčujú efektívne rezanie, trenie a fibriláciu buničiny počas procesu tepovania.

Jedinečná kužeľová geometria umožňuje generovanie postupne sa zvyšujúceho tlaku a šmykovej sily počas otáčania, čím sa dosahuje progresívny efekt mletia od hrubého po jemné mletie.

2.Hlavný hriadeľ

Vyrobené z vysoko pevnej legovanej ocele a podrobené presnému obrábaniu a popúšťaniu, aby sa zabezpečila vynikajúca mechanická pevnosť a odolnosť proti únave.

Priemer a dĺžka hlavného hriadeľa sú optimálne navrhnuté na základe špecifikácií a požiadaviek na výkon rafinéra, ktorý je schopný odolať obrovským krútiacim momentom a zaťaženiam.

Hlavný hriadeľ je inštalovaný na ráme pomocou vysoko presných ložísk. Tieto ložiská majú dobrú nosnosť a presnosť otáčania, zaisťujú hladký chod hlavného hriadeľa a znižujú trenie a opotrebovanie.

3. Motor

Vybavený vysoko výkonným trojfázovým asynchrónnym motorom s vysokou účinnosťou premeny energie a širokým rozsahom regulácie otáčok.

Motor má relatívne vysokú úroveň ochrany, je schopný sa prispôsobiť pomerne drsnému pracovnému prostrediu papierne a účinne zabraňuje vniknutiu prachu, vlhkosti atď.

Motor je pripojený k hlavnému hriadeľu cez spojku alebo remeňový pohon. Prevodový systém je starostlivo odladený, aby sa zabezpečila plynulosť a presnosť prenosu sily.

4. Vstup krmiva

Vstup plniva má typicky lievikovitý tvar s veľkou plochou otvoru, čo uľahčuje rýchly a rovnomerný vstup veľkého množstva buničiny do oblasti mletia.

Vo vnútri vstupného otvoru môžu byť vodiace dosky alebo zariadenia na rozdeľovanie materiálu, ktoré môžu spočiatku rozptýliť a viesť buničinu, čím sa zabráni hromadeniu alebo nerovnomernému toku na vstupe.

Poloha a uhol vstupu prívodu sú presne vypočítané, aby sa zabezpečilo, že buničina môže hladko vstúpiť do rafinéra pôsobením gravitácie a tlačnej sily, čím sa zníži odpor prívodu a straty energie.

5. Vypúšťací otvor

Tvar a veľkosť vypúšťacieho otvoru sú primerane navrhnuté tak, aby zabezpečili hladké vypúšťanie vymletej dužiny, čím sa zabráni upchávaniu alebo zadržiavaniu.

V blízkosti vypúšťacieho otvoru môže byť nainštalované sito alebo filtračné zariadenie na odfiltrovanie hrubých vlákien alebo nečistôt, ktoré nespĺňajú požiadavky, čím sa zlepší kvalita vypúšťanej buničiny.

Na uľahčenie riadenia prietoku a rýchlosti výtlačného otvoru môže byť výpust vybavený regulačnými ventilmi alebo výtlačnými zariadeniami, ktoré je možné flexibilne nastaviť podľa požiadaviek výrobného procesu.

6. Operačný systém automatického riadenia

Pozostáva zo senzorov, ovládačov, dotykových obrazoviek a ovládačov atď., ktoré sú schopné monitorovať a riadiť prevádzkové parametre rafinéra v reálnom čase.

Senzory dokážu presne merať kľúčové parametre, ako je výkon motora, prúd, rýchlosť otáčok, teplota buničiny a tlak, a tieto údaje posielať späť do riadiacej jednotky.

Riadiaca jednotka analyzuje a spracováva údaje snímača na základe prednastavených programov a algoritmov a potom pomocou ovládačov upravuje otáčky motora, medzeru brúsneho telesa, rýchlosť posuvu atď., aby sa dosiahol režim šľahania konštantného výkonu alebo konštantnej spotreby energie.

Dotyková obrazovka poskytuje intuitívne a užívateľsky prívetivé rozhranie človek-stroj, ktoré operátorom umožňuje pohodlne nastaviť parametre procesu tepovania, zobraziť prevádzkový stav zariadenia a diagnostikovať poruchy atď.

7. Rám a puzdro

Rám je zvarený z hrubých oceľových konštrukcií, vyznačujúce sa extrémne vysokou stabilitou a seizmickým výkonom, účinne podporuje hmotnosť celého rafinéra a vibrácie vznikajúce počas prevádzky.

Kryt je vyrobený z nehrdzavejúcich a korózii odolných kovových dosiek, ktoré nielen chránia vnútorné komponenty pred vonkajším prostredím, ale tiež znižujú hluk vznikajúci počas prevádzky zariadenia.

1. Kŕmenie: Buničina, ktorá sa má spracovať, ako je bavlnená buničina, drevná buničina, konopná buničina atď., vstupuje do vnútra kužeľového zjemňovača cez vstupný otvor pôsobením gravitácie alebo čerpania.

2. Hrubé mletie: Ako sa mlecie teleso otáča, buničina najskôr vstupuje do oblasti hrubého mletia a je vystavená veľkej šmykovej sile a tlaku, pričom vlákna sú na začiatku rezané a fibrilované.

3. Jemné mletie: Dužina po hrubom mletí sa postupne pohybuje smerom k hrotu mlecieho telesa a vstupuje do oblasti jemného mletia. Tu sa podrobuje intenzívnejšiemu strihu a treniu, ďalšiemu zjemňovaniu a fibrilácii vlákien, aby sa dosiahol požadovaný stupeň zrážania.

4. Riadenie a regulácia: Operačný systém automatického riadenia monitoruje parametre procesu bitia v reálnom čase a automaticky prispôsobuje otáčky motora, medzeru brúsneho telesa a rýchlosť posuvu atď., na základe prednastaveného konštantného výkonu alebo konštantnej spotreby energie režim na zabezpečenie stability a konzistencie úderového efektu.

5. Vypúšťanie: Vyšľahaná dužina je vypúšťaná cez výstupný otvor a vstupuje do následného procesného toku.

1.Efektívne tepovanie: Jedinečná kónická štruktúra a optimalizovaný dizajn brúsneho telesa môžu v krátkom čase dosiahnuť efektívne efekty tepovania, čím sa zvyšuje efektívnosť výroby.

2. Stabilná kvalita bitia: Vybavený automatický riadiaci operačný systém dokáže presne riadiť proces bitia, zaisťuje stabilnú kvalitu každého bitia a znižuje kolísanie kvality produktu.

3. Silná prispôsobivosť: Vhodné na šľahanie rôznych buničín s dlhými vláknami a možno ju flexibilne upraviť podľa rôznych charakteristík buničiny a požiadaviek na proces.

4. Úspora energie a zníženie spotreby: Režim bitia konštantného výkonu alebo konštantnej spotreby energie môže účinne znížiť spotrebu energie, zlepšiť účinnosť využitia energie a znížiť výrobné náklady.

5.Jednoduché ovládanie: Operačný systém automatického riadenia robí operáciu pohodlnejšou, znižuje ručné zásahy a znižuje náročnosť prevádzky a intenzitu práce.

6. Pohodlná údržba: Konštrukčný dizajn je primeraný a každý komponent sa dá ľahko rozobrať a nainštalovať, čo uľahčuje každodennú údržbu a znižuje prestoje zariadenia.

Populárne Tagy: Kužeľový rafinér série kzm, dodávatelia kužeľových rafinérií série kzm, továreň, presnosť rafinácie zariadenia, odolné vylepšovacie vybavenie, banský priemysel Rafinácia zariadenia, vypnutie rafinácie zariadenia, Posúdenie životného cyklu vylepšovacieho zariadenia, kovové vylepšovacie zariadenie