HydrapurgeⅠ

 

Špeciálne sa používa na počiatočné preosievanie a separáciu papierenských surovín. V počiatočnom štádiu prípravy buničiny sú suroviny často zmiešané s nečistotami rôznych veľkostí, tvarov a vlastností.

 

Úlohou stroja HydrapurgeⅠ Coarse Sorter je rýchlo oddeliť nečistoty väčších rozmerov a výrazne odlišné od vlákien prostredníctvom špecifického pracovného mechanizmu. Tieto nečistoty môžu zahŕňať veľké kusy plastu, neúplne rozdrvené drevené bloky, veľké zhluky vlákien a dokonca aj niektoré kovové úlomky atď.

 

Tento hrubý triedič zvyčajne využíva princíp fyzického triedenia, ktoré môže kombinovať mechanické vibrácie, prúdenie vzduchu alebo hydraulické pranie atď. Nastavením parametrov, ako je otvor triedenia, frekvencia vibrácií, rýchlosť prúdenia vzduchu alebo tlak prúdenia vody, môžu nečistoty byť účinne odstránené z celulózových surovín.

 

Použitie stroja HydrapurgeⅠ Coarse Sorter môže výrazne zlepšiť efektivitu a kvalitu následných procesov výroby papiera. Znižuje opotrebovanie a upchávanie nečistôt na následnom zariadení a znižuje výskyt výpadkov vo výrobe. Zároveň sú celulózové suroviny po prvotnom preosievaní čistejšie, čo pomáha vyrábať papierové výrobky so stabilnejšou kvalitou a lepším výkonom.

 

 

Používa sa v systéme odfarbovania odpadového papiera na úpravu buničiny z vysokokonzistentného hydraulického rozvlákňovača a oddeľovanie nečistôt od buničiny. Rotor s nízkym trením môže zabrániť ďalšiemu rozbíjaniu nečistôt. Optimalizovaná štruktúra plášťa môže zvýšiť kapacitu zachytávania nečistôt.

 

 

1. Gravitačná sedimentácia

Plne využite fyzikálnu charakteristiku rozdielu v rýchlosti sedimentácie nečistôt a vlákien pri pôsobení gravitácie. Ťažšie nečistoty, ako je piesok, kamene a kovové častice, ako aj relatívne hrubé a pevne zapletené zväzky vlákien, sa vďaka svojej väčšej hmotnosti usadia na dne rýchlejšie. Naproti tomu ľahšie a rozptýlené vlákna môžu zostať suspendované v suspenzii dlhší čas, čím sa dosiahne počiatočný separačný efekt.

 

2. Separácia skríningu

Vybavené sitami so špecifickou veľkosťou pórov, tvarom a materiálom. Tieto sitá sú starostlivo navrhnuté tak, aby prepúšťali iba jemné vlákna, úlomky vlákien a jemné nečistoty, ktoré spĺňajú požiadavky, a zároveň účinne blokujú väčšie nečistoty a zväzky vlákien. Screeningový efekt sita ďalej presne oddeľuje rôzne zložky v buničine, čím zlepšuje čistotu a rovnomernosť buničiny.

 

3. Preplachovanie prietokom vody

Zavedením prúdu vody určitého tlaku a prietoku na kontinuálne a cielené preplachovanie sitiek a materiálov. To nielen pomáha odstraňovať nečistoty a zvyšky vlákien nanesených na sitá a predchádzať upchávaniu sita, čím sa zachováva účinnosť a kontinuita procesu preosievania, ale tiež pomáha pri hladkom odvádzaní oddelených nečistôt zo systému, čím sa zlepšuje celkový čistiaci účinok.

 

 

1. Systém podávania

Zahŕňa prívodné potrubie a rovnomerné distribučné zariadenie. Prívodné potrubie je zodpovedné za stabilnú dopravu buničiny, ktorá sa má spracovať, z procesu proti prúdu do vnútra hrubého selektora. Jeho konštrukcia zvyčajne zohľadňuje princípy dynamiky tekutín, aby sa znížil vplyv turbulencie a kolísania tlaku na kvalitu buničiny. Zariadenie na rovnomernú distribúciu zaisťuje, že dužina môže byť rovnomerne a stabilne rozložená v pracovnej oblasti hrubého selektora, čím sa zabráni lokálnej koncentrácii alebo nerovnomernému podávaniu, čím sa zabezpečí konzistencia a stabilita procesu triedenia.

 

2. Premietacia komora

Je hlavnou pracovnou oblasťou hrubého selektora, zvyčajne s určitým objemom a špecifickým tvarom na umiestnenie buničiny a poskytuje dostatočný priestor pre proces triedenia a separácie. Vnútro komory je vybavené sitami a je navrhnuté s primeranými prietokovými kanálmi a odvádzacími štruktúrami na vedenie buničiny tak, aby prúdila pozdĺž vopred stanovenej dráhy v komore, čím sa zabezpečí, že každá časť buničiny môže byť úplne spracovaná.

 

3. Zostava obrazovky

Skladá sa z viacerých vrstiev sít rôznych veľkostí pórov a materiálov na dosiahnutie odstupňovaného preosievania. Nosná konštrukcia sít je robustná a odolná, schopná odolať tlaku a treniu počas toku buničiny a procesu triedenia. Inštalácia a výmena zásten sú zároveň navrhnuté tak, aby boli pohodlné a rýchle a uľahčili údržbu a údržbu.

 

4. Systém vypúšťania nečistôt

Používa sa na zber a vypúšťanie nečistôt a zväzkov vlákien, ktoré boli vytriedené. Zvyčajne zahŕňa zberné žľaby, dopravné potrubia a vypúšťacie otvory, aby sa zabezpečilo, že nečistoty môžu opustiť hrubý selektor včas a hladko, čím sa zabráni hromadeniu v systéme a ovplyvní normálnu prevádzku.

 

5. Pohon a prevodový systém

Skladá sa z komponentov, ako sú motory, redukcie a spojky, ktoré poskytujú energiu pre prevádzku hrubého voliča. Prevodový systém je navrhnutý primerane, aby sa zabezpečilo, že zariadenie pracuje stabilnou rýchlosťou a v prípade potreby sa dá upraviť rýchlosť na prispôsobenie sa rôznym výrobným podmienkam a charakteristikám buničiny.

 

6. Riadiaci systém

Zahŕňa senzory, ovládače a prevádzkové rozhrania. Senzory monitorujú kľúčové parametre, ako je rýchlosť posuvu, tlak a rýchlosť otáčania v reálnom čase a prenášajú údaje do riadiacej jednotky. Riadiaca jednotka analyzuje a spracováva údaje na základe prednastavených programov a algoritmov a potom poskytuje operátorovi informácie a možnosti ovládania v reálnom čase prostredníctvom prevádzkového rozhrania, ako je nastavenie rýchlosti otáčania a riadenie množstva podávaného materiálu, aby sa dosiahlo presné a optimalizované riadenie. obsluha hrubého voliča.

 

 

1. Efektívna kapacita spracovania: Schopná spracovať veľké množstvo buničiny v krátkom čase, aby sa splnili požiadavky na vysoký výkon linky na výrobu papiera. Vďaka pokročilému dizajnu a optimalizovanému pracovnému postupu sú skríningové a čistiace procesy rýchle a efektívne bez toho, aby spôsobovali prekážky vo výrobnom procese.

 

2. Presná presnosť triedenia: S premyslene navrhnutými sitami a triediacimi mechanizmami dokáže presne oddeliť nečistoty a zväzky vlákien nad špecifikovanú veľkosť, čím sa zabezpečí, že kvalita buničiny vstupujúcej do následných procesov spĺňa prísne normy a poskytuje spoľahlivú záruku na výrobu vysokej kvality. - kvalitný papier.

 

3. Nízka strata vlákna: Počas procesu odstraňovania nečistôt sa minimalizuje nesprávne vypúšťanie kvalifikovaných vlákien, čím sa zvyšuje miera využitia vlákien, znižuje sa plytvanie surovinami a znižujú sa výrobné náklady.

 

4. Stabilná a spoľahlivá prevádzka: Prijíma robustné a odolné konštrukčné materiály a vysokokvalitné komponenty, podlieha prísnej kontrole kvality a testovaniu spoľahlivosti a je schopná udržiavať stabilný výkon v podmienkach dlhodobej nepretržitej prevádzky, čím sa skracuje prestoje v dôsledku porúch a zlepšuje sa výroba. efektívnosť.

 

5. Jednoduchá údržba: Dizajn zohľadňuje pohodlie údržby. Operácie ako výmena obrazovky a generálna oprava komponentov sú relatívne jednoduché, čím sa znižujú náklady na údržbu a náročnosť práce. Systém diagnostiky porúch a včasného varovania zariadenia zároveň dokáže rýchlo odhaliť potenciálne problémy, čo uľahčuje prijatie opatrení na údržbu vopred.

 

 

1. Prevádzkové body

Pred spustením zariadenia musí obsluha dôkladne skontrolovať, či je každá časť zariadenia v normálnom stave, vrátane pripojenia prívodného potrubia, inštalácie sitiek, mazania hnacieho systému atď.

 

Počas procesu spúšťania by sa mala rýchlosť posuvu a rýchlosť otáčania postupne zvyšovať v súlade s prevádzkovými postupmi zariadenia, aby sa predišlo otrasom a poškodeniu zariadenia spôsobenému náhlym zaťažením.

 

Počas procesu prevádzky pozorne sledujte rôzne parametre zobrazené riadiacim systémom, ako je tlak, prietok a rýchlosť otáčania, aby ste sa uistili, že kolíšu v normálnom rozsahu. Zároveň včas upravte parametre, ako je rýchlosť posuvu a rýchlosť otáčania, podľa charakteristík buničiny a požiadaviek na výrobu, aby ste dosiahli čo najlepší efekt triedenia.

 

Keď je potrebné zariadenie vypnúť, množstvo podávania a rýchlosť otáčania by sa mali postupne znižovať v súlade s predpísaným poradím a potom by sa malo vypnúť napájanie, aby sa zabránilo zvyšku buničiny a upchatiu vo vnútri zariadenia.

 

2. Body údržby

Pravidelne vykonávajte komplexné čistenie zariadenia, aby ste odstránili nečistoty a príslušenstvo na povrchu, udržiavajte čistotu a dobrý výkon odvádzania tepla zariadenia.

 

Pravidelne kontrolujte opotrebovanie a upchatie sitiek, rýchlo vymeňte silne opotrebované sitá a vyčistite upchaté póry sita, aby ste zaistili sitový efekt a účinnosť.

 

Pravidelne premazávajte a udržiavajte komponenty hnacieho systému a prevodovky, kontrolujte napnutie a opotrebovanie remeňov a reťazí a včas ich nastavte alebo vymeňte.

 

Pravidelne kontrolujte tesnenia a spojovacie časti zariadenia, aby ste sa uistili, že nedochádza k úniku alebo uvoľneniu. Zároveň pravidelne kontrolujte a udržiavajte elektrický riadiaci systém, aby ste zabezpečili jeho stabilný výkon a bezpečnosť a spoľahlivosť.

 

 

Typ	ZSX1	ZSX2	ZSX3
Menovitý objem: m³	5	2.5	5
Konzistencia ošetrenia: %	4-5
Konzistencia vytekajúcej miazgy:l/min	8000-13000	15000-20000	22000-30000
Výkon motora: kw	37	75	160
(D׊×V): mm	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

Populárne Tagy: hydrapurgeⅰ, Čína hydrapurgeⅰ dodávatelia, továreň, hrubé skríningové zariadenie, Zariadenie na mieru, PM brzdiaci systém pomocný, Komerčné náradie na čistenie odpadových vôd, precízne umývanie, Nové vylepšovacie vybavenie