Bubon výkrik

V papierenskom priemysle je bubnové sito nepostrádateľným a kľúčovým zariadením, ktoré sa primárne používa na starostlivé preosievanie a dôkladné čistenie buničiny. Jeho hlavná funkcia spočíva v presnom oddelení vláknitých zložiek, ktoré spĺňajú špecifické štandardy veľkosti, tvaru a kvality, zo zmesi buničiny a zároveň efektívne odstraňovanie rôznych nečistôt, ako sú zrnká piesku, zväzky vlákien, plastové úlomky, lepkavé častice a príliš veľké alebo malé vláknité segmenty. Prostredníctvom tohto procesu triedenia a čistenia sa výrazne zvyšuje čistota a jednotnosť buničiny, čím sa poskytuje vysokokvalitná a konzistentná surovinová základňa pre následné procesy výroby papiera, čím sa robustne zaručuje kvalita a výkonnosť finálnych papierových produktov.

Používa sa na čistenie hrubých a veľkých nečistôt zo systému drvenia zberového papiera. Optimalizované skrutkové čepele a sprchový systém môžu zabezpečiť nečistoty s vysokou čistotou a malé straty vlákna. Vysoká účinnosť obrazovky a veľká kapacita vybavenia.

1. Rotačné skríning
Bubon sita bubna sa nepretržite otáča stabilnou a rovnomernou rýchlosťou. Keď sa buničina zavádza do vnútra bubna, v dôsledku interakcie odstredivej sily, gravitácie a prietokových charakteristík buničiny samotnej, vlákna a nečistoty v buničine predstavujú zložité, ale usporiadané trajektórie pohybu v bubne.

Jemné vlákna a drobné nečistoty, ktoré vyhovujú vopred nastavenej veľkosti pórov sita, môžu pod kombinovaným účinkom gravitácie a odstredivej sily hladko prechádzať cez póry sita a spadnúť do zberného zariadenia pod ním. Medzitým sa väčšie nečistoty, ako sú zväzky vlákien a kúsky plastov, ako aj vlákna nadmernej veľkosti, ktoré nespĺňajú požiadavky a nie sú schopné prejsť cez póry sita, zachytávajú v bubne a postupne sa pohybujú vpred, keď sa bubon stále otáča. , prípadne sa vypúšťa zo špecifickej zásuvky.

2. Úloha vnútornej štruktúry
Vnútro bubna je zvyčajne dômyselne vybavené špirálovými vodiacimi doskami, vyvýšenými štruktúrami alebo špeciálnymi textúrami. Tieto vnútorné štruktúry zohrávajú počas prevádzky významnú vodiacu a pomocnú úlohu a pomáhajú efektívnejšie riadiť smer toku a distribúciu rýchlosti buničiny.

Umožnenie buničiny dosiahnuť rovnomernejší a dôkladnejší kontakt s povrchom sita, vyhnúť sa lokálnemu hromadeniu alebo zlým prietokovým podmienkam, čím sa výrazne zvýši efekt triedenia a zlepší sa účinnosť a presnosť procesu triedenia.
 

1. Bubon
Vo všeobecnosti vyrobené z vysoko pevných materiálov z nehrdzavejúcej ocele, odolných voči opotrebovaniu a korózii. Povrch bubna je rovnomerne rozložený s dômyselne navrhnutými pórmi sita a veľkosť, tvar a usporiadanie pórov sita sú presne prispôsobené na základe špecifických požiadaviek na triedenie a vlastností buničiny.
Okraje pórov sita sú zvyčajne podrobené špeciálnej úprave, aby sa predišlo opotrebovaniu, deformácii alebo upchávaniu počas používania, čím sa zabezpečí dlhodobý stabilný výkon sita.

2.Pohonná jednotka
Obsahuje vysoko výkonný motor, presný reduktor rýchlosti a spoľahlivé prevodové komponenty, ako sú remene, reťaze alebo ozubené kolesá. Tento systém pohonu spolupracuje na poskytovaní výkonného a stabilného zdroja energie na otáčanie bubna.
Súčasne je možné prostredníctvom pokročilého riadiaceho systému dosiahnuť presné nastavenie a stabilnú reguláciu otáčok, aby sa prispôsobili požiadavkám rôznych charakteristík buničiny a výrobných procesov.

3. Napájacie a vybíjacie porty
Konštrukcia plniaceho otvoru plne zohľadňuje princípy dynamiky tekutín, aby sa zabezpečilo, že buničina môže vstúpiť do vnútra bubna rovnomerným a stabilným spôsobom, čím sa zabráni javom, ako je náraz, striekanie alebo lokálna vysoká koncentrácia.
Výstupné otvory sú rozdelené na výstup dobrej miazgy a výstup miazgy z chvosta. Výstup dobrej buničiny sa používa na vypúšťanie kvalifikovanej buničiny po preosievaní a jej poloha a konštrukčný dizajn sa zameriavajú na zabezpečenie hladkého odtoku dobrej buničiny, čím sa znižuje odpor a turbulencia. Výstup z chvostovej buničiny sa používa na zber koncovej buničiny obsahujúcej nečistoty na následné spracovanie alebo recykláciu.

4. Podporné a upevňovacie zariadenia
Skladá sa z pevného kovového rámu, základne a podporných komponentov, používa sa na udržanie hmotnosti celej bubnovej obrazovky a poskytuje stabilnú podporu a fixáciu počas prevádzky zariadenia.
Tieto podporné a upevňovacie zariadenia zvyčajne prechádzajú prísnymi mechanickými výpočtami a štrukturálnymi optimalizáciami, aby sa zabezpečilo, že odolajú vibráciám, nárazom a zmenám zaťaženia zariadenia a zároveň zaručia stabilitu, bezpečnosť a presnosť zariadenia počas prevádzky.
 

1. Efektívne skríning

Má veľkú spracovateľskú kapacitu a je schopný rýchlo spracovať veľký objem buničiny za jednotku času. Jeho efektívny triediaci mechanizmus a optimalizovaná vnútorná štruktúra umožňujú, aby buničina prešla dostatočným procesom triedenia v krátkom čase, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby a spĺňa požiadavky veľkovýroby papiera.

2. Vysoko presné skríning

Použitím vysoko presných techník výroby pórov sita a pokročilých technológií preosievania je možné dosiahnuť mimoriadne presné oddelenie vlákien a nečistôt. Veľkosť a tvar pórov sita vykazuje dobrú konzistenciu, čo zaisťuje presnosť a stabilitu výsledkov skríningu.

Súčasne vnútorné riadenie toku a vodiace štruktúry ďalej optimalizujú proces preosievania, umožňujúce len vláknam, ktoré spĺňajú požiadavky, prechádzať cez sitové póry, čím poskytujú vysoko konzistentné suroviny buničiny pre následné procesy výroby papiera.

3. Nízka spotreba energie

Celkový konštrukčný návrh je primeraný, vyznačuje sa nízkym prevádzkovým odporom a vysokou účinnosťou prenosu. Pohonný systém využíva energeticky úsporné motory a účinné redukcie rýchlosti, ktoré sú schopné poskytnúť dostatočný výkon pri maximálnej minimalizácii spotreby energie.

Okrem toho optimalizovaný proces triedenia a rozumná regulácia otáčok tiež zabraňujú zbytočnému plytvaniu energiou, vďaka čomu má zariadenie počas prevádzky vynikajúci energeticky úsporný výkon, čo prispieva k zníženiu výrobných nákladov a environmentálnej záťaže.

4. Stabilná prevádzka

Pýši sa robustnou a odolnou mechanickou konštrukciou a spoľahlivým prevodovým systémom. Výrobný proces bubna je vynikajúci, zaisťuje jeho rovnováhu a stabilitu pri vysokorýchlostnej rotácii. Komponenty prevodovky prechádzajú prísnou kontrolou kvality a výberom, ktoré sú schopné odolať dlhodobému pracovnému zaťaženiu a nárazom.

Súčasne môže pokročilý riadiaci systém monitorovať prevádzkový stav zariadenia v reálnom čase, rýchlo upravovať parametre a vyhýbať sa problémom, ako sú abnormálne vibrácie a prehrievanie, čím sa zabezpečí, že zariadenie bude fungovať stabilne po dlhšiu dobu, čím sa znížia prestoje v dôsledku porúch. a zvýšenie efektívnosti výroby a využitia zariadení.

1. Prevádzkové kľúčové body

Operátori musia disponovať rozsiahlymi odbornými znalosťami a skúsenosťami, musia byť oboznámení s charakteristikami buničiny a zásadami úpravy prevádzkových parametrov pri rôznych výrobných požiadavkách.

Počas prevádzkového procesu, na základe charakteristík buničiny, ako je koncentrácia, dĺžka vlákna a obsah nečistôt, by sa rýchlosť podávania mala primerane upraviť, aby sa zabezpečilo, že buničina vstupuje na sito bubna rovnomerne a stabilne, aby sa zabránilo nedostatočnému preosievania spôsobenému nadmernou rýchlosťou podávania. alebo nízka efektivita výroby v dôsledku nízkej rýchlosti posuvu.

Presné riadenie rýchlosti otáčania bubna je jednou z kritických operácií. Príliš vysoká rýchlosť otáčania môže viesť k nadmernému poškodeniu vlákna a plytvaniu energiou, zatiaľ čo príliš nízka rýchlosť otáčania môže ovplyvniť efekt tienenia. Operátori musia nastaviť rýchlosť otáčania na optimálny rozsah na základe skutočnej situácie prostredníctvom riadiaceho systému, aby dosiahli efektívne a vysokokvalitné tienenie.

Venujte veľkú pozornosť prevádzkovému stavu zariadenia vrátane indikátorov, ako sú zvuk, vibrácie a teplota, okamžite zistite a riešte možné problémy, ako je upchatie, únik kalu a abnormálny hluk. V prípade menšieho upchatia je možné ho vyriešiť krátkym otočením v opačnom smere alebo vhodným prepláchnutím; v prípade vážneho upchatia alebo iných porúch je potrebné zariadenie okamžite vypnúť z dôvodu údržby.

2.Údržbárske práce

Pravidelná komplexná kontrola a čistenie bubna je dôležitou súčasťou údržbárskych prác. Použite profesionálne nástroje a metódy na odstránenie upchávajúcich sa materiálov, zvyškov vlákien a nečistôt nahromadených v póroch sita, čím sa zabezpečí hladké a presné preosievanie.

Pravidelné mazanie a údržba komponentov pohonnej jednotky a prevodovky sú kľúčové. Vyberte vhodný mazací olej alebo mazivo a pridajte alebo vymeňte ich podľa predpísaného cyklu a dávkovania, aby ste znížili opotrebovanie, trenie a tvorbu tepla a predĺžili životnosť komponentov.

Kontrola stavu opotrebovania je bežnou náplňou údržbárskych prác. Starostlivo skontrolujte póry sita na povrchu bubna, vnútorné vodiace štruktúry, ozubené kolesá, remene atď. komponentov pohonu, okamžite zistite a vymeňte silne opotrebované diely, aby ste zabezpečili normálnu prevádzku a stabilný výkon zariadenia.

Pravidelná kontrola podporných a upevňovacích zariadení zariadenia je potrebná na zabezpečenie ich pevného spojenia, absencie uvoľnenia a deformácií. Súčasne skontrolujte stabilitu a vyrovnanosť základu a vykonajte včasné úpravy a opravy, aby ste predišli prevádzkovým poruchám a bezpečnostným rizikám spôsobeným posunom alebo sklonom zariadenia.

1. Zlepšenie kvality papiera

Presným odstránením nečistôt a nekvalitných vlákien sa účinne zlepšuje zloženie vlákien a jednotnosť buničiny, čo vedie k vynikajúcim fyzikálnym vlastnostiam vyrobeného papiera.

Papier vykazuje vyššiu pevnosť, je schopný vydržať väčšie ťahové a tlakové sily, čím sa znižuje riziko prasknutia a poškodenia počas používania. Má tiež lepšiu hladkosť a plochosť, čím sa zvyšuje kvalita tlače a písania. Okrem toho rovnomernejšia priepustnosť vzduchu umožňuje papieru preukázať vynikajúci výkon v špecifických aplikáciách.

2. Optimalizácia výrobného procesu

Ako kľúčový článok papierenskej výrobnej linky hrá jej stabilná a efektívna prevádzka zásadnú úlohu pri koordinácii výrobných rytmov predchádzajúcich a nasledujúcich procesov a pri zabezpečovaní plynulého a stabilného chodu celého výrobného procesu.

Dokáže rýchlo a efektívne zaobchádzať s nečistotami a nekvalifikovanými zložkami v buničine, poskytuje stabilnú a kvalitnú dodávku surovín pre následné procesy, znižuje prerušenia výroby a úpravy spôsobené kolísaním kvality buničiny a zlepšuje efektivitu výroby a konzistenciu produktov.

3. Zníženie výrobných nákladov

Zvýšením miery využitia buničiny sa zníži plytvanie surovinami a straty. Súčasne sa v dôsledku zlepšenia skríningového efektu znižuje potreba chemických činidiel, energie a zariadení v následných procesoch spracovania.

Frekvencia údržby a výmeny zariadení sa znižuje a životnosť zariadenia sa predlžuje, čím sa spoločne znižujú výrobné náklady vo viacerých aspektoch a zvyšujú sa ekonomické výhody a konkurencieschopnosť podnikov na trhu.

Populárne Tagy: bubon kričať, Čína bubon kričať dodávatelia, továreň, košík na zirkónový drôt, Zariadenie na čistenie odpadových vôd pre väzenia, pomocné vybavenie, Pomocný chladič PM, Zariadenie na zhrubnutie alkali, stohovateľné čistiace zariadenie