Hnetač papiera

Vosková disperzia pre OCC, atramentová disperzia pre MOW/OMG.

• Rotor a stator optimalizované s určitým pomocným uhlom môžu zabezpečiť: voľnosť buničiny sa nezníži za podmienky, že je buničina silne miesená a nečistoty sú efektívne rozptýlené, medzitým sa zvýši stupeň expanzie buničiny za vlhka a intenzita kombinácie medzi vrstvami buničiny.
• Podšívka z nehrdzavejúcej ocele, ktorá dokáže zabezpečiť vplyv iónu ťažkých kovov na chemikálie v stave vysokej teploty.
• Vypúšťacia zostava, ktorá je automaticky riadená zaťažovacím výkonom, môže účinne zabrániť úniku pary, čím sa udržiava teplota potrebná na rozptýlenie a znižuje sa spotreba pary.

1.Telo

Typicky vyrobené z hrubých a robustných kovových materiálov, ako je vysokokvalitná nehrdzavejúca oceľ alebo vysokopevnostné zliatiny. Tento materiál poskytuje nielen stabilnú podporu, ale tiež vykazuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a vysokej teplote, čím sa prispôsobuje zložitému pracovnému prostrediu v papierenskom priemysle.

Vnútorný povrch tela je potiahnutý špeciálnou vrstvou odolnou voči opotrebovaniu, zvyčajne vyrobenou z polymérových alebo keramických materiálov, ktorá má mimoriadne vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Účinne zabraňuje opotrebovaniu a poškriabaniu na vnútornom povrchu tela spôsobeného materiálmi počas procesu miešania a trenia, čím predlžuje životnosť tela.

Na zvýšenie izolačného výkonu zariadenia a zníženie tepelných strát môže byť vonkajšia vrstva tela vybavená izolačnými materiálmi, ako je azbest alebo sklenené vlákno, aby sa znížila spotreba energie a udržala sa stabilná teplota vo vnútri zariadenia.

2. Miešací hriadeľ

Miešací hriadeľ je vyrobený z vysoko pevných zliatinových materiálov a podlieha prísnym procesom tepelného spracovania a obrábania, aby sa zabezpečili vynikajúce mechanické vlastnosti. Dokáže odolať obrovským krútiacim momentom a silám miešania a je menej náchylný na deformáciu alebo zlomenie pri dlhodobej vysokorýchlostnej prevádzke.

Na hriadeli sú nainštalované jedinečne tvarované a precízne navrhnuté miešacie lopatky. Tieto čepele môžu mať tvary ako špirála, lopatka alebo iné zložité geometrie. Ich povrchy sú zvyčajne špeciálne upravené, ako je leštenie alebo kalenie, aby sa znížila priľnavosť materiálu a zvýšila sa životnosť čepelí.

Usporiadanie a rozstup miešacích lopatiek sú presne vypočítané tak, aby zabezpečili rovnomerné a intenzívne šmykové a trecie sily počas procesu miešania, čo umožňuje úplné rozptýlenie a premiešanie materiálov.

3. Vykurovací systém

Vykurovací systém môže využívať buď parné alebo elektrické vykurovanie. Parný ohrev zavádza vysokoteplotnú paru do zariadenia cez potrubia na výmenu tepla s materiálmi; elektrický ohrev vytvára teplo prostredníctvom odporových drôtov alebo vykurovacích tyčí inštalovaných vo vnútri zariadenia.

Je vybavený vysoko presnými teplotnými senzormi a inteligentným systémom regulácie teploty, ktorý dokáže v reálnom čase monitorovať teplotu materiálu a presne prispôsobiť vykurovací výkon a trvanie na základe nastavených parametrov procesu. To zaisťuje, že materiály sú spracované v príslušnom teplotnom rozsahu.

Na zabezpečenie rovnomerného ohrevu sú vykurovacie telesá zvyčajne rovnomerne rozložené vo vnútri zariadenia, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu alebo nerovnomernej teplote.

4. Pohonné zariadenie

Hnacie zariadenie pozostáva z vysokovýkonného motora a presného reduktora rýchlosti. Motor poskytuje silný výkon, zvyčajne s vysokým výkonom a rýchlosťou otáčania, aby splnil požiadavky na vysokorýchlostné miešanie a trenie zariadenia.

Reduktor rýchlosti prevádza vysokorýchlostnú rotáciu motora na rotáciu s nízkou rýchlosťou a vysokým krútiacim momentom, ktorú vyžaduje miešací hriadeľ. Jeho vnútorný vysoko presný systém ozubeného prevodu umožňuje hladký a efektívny prenos výkonu a zároveň znižuje hluk a vibrácie.

Hnacie zariadenie môže byť vybavené aj frekvenčným meničom alebo regulátorom otáčok na flexibilné nastavenie rýchlosti otáčania miešacieho hriadeľa podľa rôznych materiálových charakteristík a procesných požiadaviek na dosiahnutie najlepšieho disperzného efektu.

5. Vstup a výstup

Vstup je navrhnutý tak, aby bol priestranný a primeraný, často v tvare lievika alebo naklonenej rúry, aby sa uľahčil hladký a rovnomerný vstup OCC (staré vlnité nádoby) alebo MOW/OMG (zmiešaný kancelársky odpad/starý časopisový papier) do byť spracované do vnútra zariadenia, aby sa zabránilo upchatiu alebo hromadeniu materiálu.

Vstup môže byť vybavený prívodným ventilom alebo regulátorom prietoku na presné riadenie rýchlosti a objemu podávania na základe výrobných potrieb, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka a efekt spracovania zariadenia.

Výstup je vybavený špeciálnymi ovládacími zariadeniami, ako je výstupný ventil alebo vypúšťacia skrutka. Tieto zariadenia môžu nastaviť rýchlosť a objem vypúšťania, aby sa zabezpečilo, že rozptýlené a spracované materiály budú vypúšťané hladko a usporiadane, a uľahčia spojenie s následným výrobným zariadením.

1.Kŕmenie

Materiály odpadového papiera, ktoré sa majú spracovať, ako je OCC obsahujúci parafín alebo atrament obsahujúci MOW/OMG, sa posielajú do vnútra tepelného dispergátora trecieho typu cez vstup cez dopravné zariadenie alebo ručné podávanie. Počas procesu podávania sa materiály postupne plnia do pracovnej komory zariadenia pôsobením gravitácie a podávacieho zariadenia.

2.Vykurovanie

Keď materiály vstúpia do zariadenia, vykurovací systém začne fungovať. Ak ide o ohrev parou, vysokoteplotná para rovnomerne vstupuje do vnútra zariadenia cez potrubia a rozdeľovače na dôkladnú výmenu tepla s materiálmi; ak ide o elektrický ohrev, odporové drôty alebo vykurovacie tyče rýchlo vytvárajú teplo na zvýšenie teploty vo vnútri zariadenia.

Pôsobením zahrievania parafín alebo atrament v materiáloch postupne mäkne, viskozita klesá a tekutosť sa zvyšuje, čím sa pripravuje na následnú disperznú úpravu.

3. Miešanie a trenie

Keď materiály dosiahnu prednastavenú teplotu, miešací hriadeľ sa začne otáčať vysokou rýchlosťou poháňanou hnacím zariadením. Miešacie lopatky spolu s rotáciou hriadeľa vykonávajú intenzívne miešanie a trenie materiálov.

Špeciálne tvarované miešacie lopatky vytvárajú počas rotácie silné strihové sily, odstraňujú zmäknutý parafín alebo atrament z povrchu vlákna a rozptyľujú ho medzi vláknami, čím vytvárajú jednotnú zmes.

Súčasne miešanie a trenie tiež umožňujú vláknam trieť a narážať na seba, čím sa ďalej podporuje disperzia atramentu a parafínu a zlepšuje sa rovnomernosť a kvalita materiálov.

4.Vybíjanie

Po určitej dobe miešania, trenia a disperzného spracovania sa parafín a atrament v materiáloch úplne rozptýlia medzi vláknami, čím sa dosiahne očakávaný efekt spracovania. V tomto bode sú spracované materiály vypustené z výstupu a vstupujú do ďalšieho výrobného procesu, ako je napríklad drôtená časť papierenského stroja alebo zariadenie na následné čistenie.

1.Efektívna disperzia

Vďaka svojej jedinečnej miešacej a trecej štruktúre a silnému pohonu dokáže v krátkom čase dosiahnuť efektívne rozptýlenie parafínu a atramentu. Výrazné zlepšenie efektivity spracovania a kvality odpadového papiera, položenie základov pre výrobu vysokokvalitných papierových výrobkov.

Dokáže rozptýliť parafín a atrament do mikroskopickej mierky, čím sa zabezpečí rovnomerné rozloženie medzi vláknami, čím sa efektívne zlepší vzhľad a fyzikálne vlastnosti papiera, ako je belosť, hladkosť a pevnosť.

2.Presná regulácia teploty

Vysoko presné teplotné senzory a inteligentný systém regulácie teploty dokážu presne regulovať teplotu ohrevu materiálov v rozmedzí ±1 stupňa. Zabezpečenie spracovania materiálov za optimálnych teplotných podmienok, zlepšenie disperzného efektu a efektivity spracovania.

Presná regulácia teploty tiež zabraňuje tepelnej degradácii alebo poškodeniu vlákien v dôsledku nadmerného zahrievania, zaručuje kvalitu a pevnosť vlákien, znižuje výrobné náklady a mieru zmetkovitosti.

3. Silná prispôsobivosť

Dokáže spracovať rôzne druhy a kvality materiálov zberového papiera, vrátane OCC s vysokým obsahom parafínu a MOW/OMG s komplexnými atramentmi. Môže flexibilne upravovať prevádzkové parametre zariadenia, ako je rýchlosť miešania, teplota ohrevu a čas spracovania, na základe charakteristík surovín a požiadaviek na spracovanie.

Má dobrú prispôsobivosť rôznym výrobným mierkam a požiadavkám na procesy a možno ho bez problémov integrovať a spolupracovať s inými zariadeniami na výrobu papiera, aby vyhovovali rôznym výrobným potrebám.

4. Pohodlná prevádzka

Vybavený pokročilým automatizačným riadiacim systémom a rozhraním človek-stroj, operátori môžu jednoducho nastavovať a upravovať prevádzkové parametre zariadenia prostredníctvom dotykovej obrazovky alebo ovládacieho panela a monitorovať prevádzkový stav a efekt spracovania zariadenia v reálnom čase.

Údržba a údržba zariadenia sú pomerne jednoduché. Dizajn ľahko odnímateľných a vymeniteľných komponentov spolu s jasnými pokynmi pre údržbu a systémami diagnostiky porúch znižuje pracovnú intenzitu a náklady na údržbu operátorov.

Populárne Tagy: hnetač papierových strojov, dodávatelia miesičov papierových strojov v Číne, továreň, rozptyľujúce obežné hospodárstvo, rozptýlenie hlbokého učenia, rozptýlenie inovácií riadených, rozptýlenie polohy, rozptýlenie kvality riadené, dispergovanie technológie riadené