Obrazovka Fibernet

 

V papierenskom priemysle je "Fibernet Screen" významným a špecializovaným zariadením, ktoré sa zameriava na podrobné a efektívne spracovanie hlušiny generovanej počas procesu výroby papiera. Jeho hlavnou funkciou je vykonávať hĺbkovú analýzu a separáciu hlušiny prostredníctvom série presných triediacich operácií. Konkrétne dokáže presne oddeliť vláknité zložky, ktoré ešte majú potenciálnu úžitkovú hodnotu, od zdanlivo odpadovej hlušiny a efektívne odstrániť rôzne zvyškové nečistoty, ako sú jemné zrnká piesku, neúplne rozložené vláknité hmoty, úlomky plastov atď. a využívanie obmedzených zdrojov, znižuje spotrebu surovín, ale tiež výrazne znižuje vypúšťanie odpadu, čím poskytuje silnú podporu papierenským podnikom v trvalo udržateľnom rozvoji a ochrane životného prostredia.

 

 

Používa sa na spracovanie odpadovej buničiny v triediacom systéme a recykláciu vlákna z koncovej buničiny.

 

 

• Obrazovkový kôš je rozdelený na dve časti, môže používať rôzne špecifikácie slotu podľa rôznych technických požiadaviek.
• Medzi dvomi sitovými košmi je krúžok na riediacu vodu, dočistite zásobu ďalej pridaním riediacej vody.
• Riediaca voda môže zabrániť javu zvyšujúcej sa konzistencie materiálu, čím sa zvyšuje účinnosť sita.
• Uzavretý bubnový rotor, ktorý eliminuje problémy s výpletom spojené s triedením materiálu s vysokou úrovňou odpadu.

 

 

1.Sieťová filtrácia

Sito na hlušinu je vnútorne vybavené starostlivo navrhnutými sieťkami so špecifickými veľkosťami pórov a materiálmi. Veľkosti pórov týchto sitiek sú presne vypočítané a vybrané tak, aby zabezpečili presnú separáciu materiálov rôznych veľkostí a vlastností. Keď sa hlušina prepravuje na sito pod tlakom alebo gravitáciou, jemné vlákna, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky na veľkosť, môžu hladko prechádzať cez póry sita, zatiaľ čo väčšie nečistoty a nepotrebné materiály sú účinne zachytené povrch sieťky sita.

Materiály sitového pletiva majú zvyčajne vysokú pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii, aby sa zabezpečil stabilný výkon a presná presnosť preosievania počas dlhodobého preosievania. Medzitým je štrukturálny dizajn sieťoviny optimalizovaný tak, aby sa zabránilo zapleteniu a upchávaniu vlákien počas procesu preosievania.

 

2. Vibračná asistencia

Na zlepšenie účinnosti triedenia a zabezpečenie kontinuity procesu triedenia je sito na hlušinu zvyčajne vybavené pokročilým vibračným zariadením. Toto zariadenie môže generovať vysokofrekvenčné a mierne vibrácie, čo umožňuje rýchle a rovnomerné rozloženie hlušiny na sito, čím sa zabráni hromadeniu materiálu a miestnemu upchávaniu. Úloha vibrácií pomáha nielen zvýšiť rýchlosť triedenia, ale umožňuje aj lepšie oddelenie vlákien od nečistôt, čím sa ďalej zvyšuje efekt triedenia.

Frekvencia a amplitúda vibrácií môže byť flexibilne nastavená podľa charakteristík hlušiny a požiadaviek na triedenie, aby sa dosiahol najlepší výkon triedenia. Konštrukcia vibračného zariadenia navyše plne zohľadňuje zníženie prenosu vibrácií a tvorby hluku zariadenia, čím sa zabezpečí zlepšenie efektívnosti výroby bez ovplyvnenia normálnej prevádzky pracovného prostredia a okolitého zariadenia.

 

3.Funkcia prúdenia vzduchu

Niektoré pokročilé triediče hlušiny tiež zavádzajú mechanizmus triedenia pomocou prúdenia vzduchu. Prostredníctvom rozumného usporiadania kanálov prúdenia vzduchu a nastavovacích zariadení vo vnútri zariadenia je možné presne ovládať rýchlosť a smer prúdenia vzduchu. Zavedenie prúdu vzduchu môže počas procesu triedenia hlušiny spôsobiť miernu suspenziu a fúkací efekt, čo pomáha jemným vláknam lepšie prechádzať cez sito a zároveň účinne odfúknuť niektoré ľahké nečistoty z oblasti triedenia, čím sa ďalej optimalizuje separačný efekt.

Pôsobenie prúdu vzduchu spolupracuje s filtráciou sita a vibráciami, čím sa vytvára efektívnejší a presnejší systém triedenia, ktorý umožňuje, aby sa sito hlušiny prispôsobilo požiadavkám spracovania rôznych typov a zložitosti hlušiny.

 

 

získať veľké množstvo hlušiny z predchádzajúceho procesu. Jeho tvar a veľkosť sú optimalizované na zníženie odporu a rozstrekovania materiálu počas procesu podávania. Na vstupe suroviny môže byť tiež zariadenie na predbežnú homogenizáciu materiálu, ako je deflektor alebo dispergátor, ktorý sa používa na rovnomerné rozloženie prichádzajúcej hlušiny na sito, aby sa zabezpečilo rovnomerné spracovanie materiálu v počiatočnom štádiu procesu triedenia.

 

2. Sitová skriňa: Sitová skriňa je hlavnou konštrukciou sita na hlušinu, ktorá poskytuje stabilný rám a priestor na inštaláciu sieťky a preosievania. Zvyčajne je vyrobený z vysoko pevných kovových materiálov s dobrou tuhosťou a seizmickým výkonom, aby odolal vibráciám a tlaku počas procesu triedenia. Vnútorný tvar a veľkosť sitového boxu zodpovedá veľkosti a požiadavkám na sito sita, aby sa zabezpečilo, že hlušina sa môže úplne dotýkať sieťoviny v boxe a dokončiť preosievanie.

 

3. Sieťovina: Ako základná súčasť sita na hlušinu, kvalita a výkon sieťoviny priamo určuje efekt a presnosť triedenia. Sito je zvyčajne tkané z drôtu z nehrdzavejúcej ocele, syntetických vlákien alebo iných vysokovýkonných materiálov s rôznou veľkosťou pórov a metódami tkania, aby sa prispôsobili rôznym požiadavkám na tienenie. Spôsob inštalácie sieťky je zvyčajne odnímateľná konštrukcia, ktorá umožňuje rýchlu výmenu a údržbu, keď je sieťka opotrebovaná alebo poškodená.

 

4. Vibračné zariadenie: Vibračné zariadenie vo všeobecnosti pozostáva z motora, excentrického kolesa, prevodového hriadeľa a tlmiacich komponentov. Motor poháňa excentrické koleso, aby sa otáčalo cez hriadeľ prevodovky, pričom generuje periodické budiace sily, čím spôsobuje vibrácie celej skrinky sita. Tlmiace komponenty sa používajú na zníženie prenosu vibrácií do základov zariadenia a okolitého prostredia a zároveň zabezpečujú, že energia vibrácií môže účinne pôsobiť na hlušinu sita.

 

5. Výstup: Sito hlušiny má zvyčajne dva výstupy na vypúšťanie preosiatych užitočných vlákien a nečistôt. Výstup vlákien je zvyčajne pripojený k následnému spracovateľskému zariadeniu na regeneráciu vlákien alebo potrubiam na dopravu regenerovaných vlákien do ďalšieho procesu na opätovné použitie. Výstup nečistôt sa používa na vypúšťanie oddelených nečistôt, ktoré môžu byť odoslané do určeného spracovateľského zariadenia na ďalšie spracovanie alebo likvidáciu.

 

6. Konštrukcia podpery a tlmenia: Na zabezpečenie stability a bezpečnosti sita hlušiny počas prevádzky je zariadenie zvyčajne vybavené pevnou nosnou konštrukciou a účinným tlmiacim zariadením. Nosná konštrukcia vo všeobecnosti pozostáva z oceľových nosníkov, stĺpov a základne, ktoré dokážu odolať hmotnosti zariadenia a rôznym silám vznikajúcim počas prevádzky. Tlmiace zariadenie zvyčajne používa pružiny, gumené podložky alebo hydraulické tlmiče nárazov, inštalované medzi zariadením a nosnou konštrukciou, aby účinne absorbovali a tlmili energiu vibrácií, čím sa znížil vplyv vibrácií na zem a okolité zariadenia.

 

7.Riadiaci systém:Sieťka hlušiny je vybavená pokročilým riadiacim systémom na monitorovanie a úpravu prevádzkových parametrov zariadenia, ako je frekvencia vibrácií, amplitúda, rýchlosť podávania, rýchlosť prúdenia vzduchu atď. Riadiaci systém sa zvyčajne skladá zo snímačov, ovládačov a prevádzkové rozhranie, ktoré dokáže zbierať údaje o prevádzkovom stave zariadenia v reálnom čase a automaticky sa prispôsobovať a optimalizovať podľa prednastavených parametrov procesu, aby sa zabezpečilo, že zariadenie bude vždy fungovať v najlepšom stave.

 

8.Ochranné zariadenia:Na zaistenie bezpečnosti operátorov a normálnej prevádzky zariadenia je clona tiež vybavená rôznymi ochrannými zariadeniami, ako sú zábradlia, bezpečnostné kryty, tlačidlá núdzového zastavenia atď. Tieto zariadenia môžu účinne zabrániť personálu v náhodným dotykom pohyblivých častí zariadenia, predchádzať bezpečnostným nehodám a byť schopný včas zastaviť zariadenie, keď nastanú abnormálne podmienky, čím sa ochráni bezpečnosť zariadenia a personálu.

 

 

1. Efektívne skríning

S pokročilou technológiou preosievania a optimalizovaným konštrukčným dizajnom dokáže zvládnuť veľké množstvo hlušiny v krátkom čase, čím sa dosiahne efektívna regenerácia vlákien a odstránenie nečistôt.

Má širokú prispôsobivosť rôznym typom a vlastnostiam hlušiny a dokáže udržať stabilný výkon triedenia v rôznych zložitých pracovných podmienkach.

 

2. Vysoko presné oddelenie

Dokáže presne oddeliť jemné vlákna a nečistoty v hlušine, čím sa zabezpečí, že kvalita regenerovaných vlákien spĺňa požiadavky na následné opätovné použitie a minimalizuje sa kontaminácia regenerovaných vlákien nečistotami.

Sitá s rôznou presnosťou môžu byť prispôsobené podľa potrieb užívateľa, aby spĺňali požiadavky rôznych výrobných procesov a kvality produktov.

 

3. Stabilný a spoľahlivý

Vďaka vysokokvalitným materiálom a pokročilým výrobným procesom majú kľúčové komponenty dobrú odolnosť proti opotrebeniu a korózii a môžu stabilne pracovať po dlhú dobu v náročných pracovných prostrediach.

Vybavený kompletným monitorovacím a ochranným systémom môže monitorovať prevádzkový stav zariadenia v reálnom čase a alarm a zastaviť sa včas, keď dôjde k poruche alebo abnormálnej situácii, čím sa zabezpečí bezpečná a spoľahlivá prevádzka zariadenia.

 

4. Úspora energie a nízka hlučnosť

Optimalizovaný dizajn a efektívny systém pohonu môžu efektívne znížiť spotrebu energie zariadenia a ušetriť výrobné náklady.

Primerané opatrenia na tlmenie otrasov a znižovanie hluku znižujú vibrácie a hluk generovaný zariadením počas prevádzky, čím spĺňajú požiadavky ochrany životného prostredia a ochrany zdravia pri práci.

 

5. Jednoduchá údržba

Konštrukčný dizajn je jednoduchý a primeraný a každý komponent sa dá ľahko rozobrať a nainštalovať, čo uľahčuje každodennú kontrolu, čistenie a údržbu.

Výmena sieťky je pohodlná a rýchla, znižuje prestoje zariadenia a zlepšuje efektivitu výroby.

 

 

1. Kľúčové body prevádzky

Pred spustením stroja by mal operátor pozorne skontrolovať, či je každý komponent zariadenia v poriadku, vrátane toho, či je sieťka sita neporušená, či je vibračné zariadenie flexibilné, či nie je voľný vstup krmiva a výstup odpadu atď.

Prevádzkové parametre zariadenia nastavte primerane podľa charakteristík hlušiny a požiadaviek výroby, ako je frekvencia vibrácií, amplitúda, rýchlosť posuvu atď., a pozorne sledujte prevádzkový stav a skríningový efekt zariadenia počas prevádzky a upravte to včas.

Prísne dodržujte prevádzkové postupy pre operácie podávania a vyprázdňovania, vyhýbajte sa hromadeniu a upchávaniu materiálu a zabezpečte kontinuitu a stabilitu výroby.

 

2.Údržbárske práce

Zariadenie pravidelne čistite, aby ste odstránili zvyškové materiály a nečistoty na sito a zachovali priepustnosť sita a sitový efekt.

Skontrolujte stav mazania vibračného zariadenia, včas doplňte alebo vymeňte mazací olej, aby sa zabezpečila normálna prevádzka vibračného zariadenia.

Pravidelne kontrolujte stav opotrebovania sita a silne opotrebované sito včas vymeňte, aby ste zaistili presnosť triedenia.

Pravidelne kontrolujte a udržiavajte elektrický systém zariadenia, aby ste zabezpečili normálnu prevádzku elektrických komponentov a dobré pripojenie vedení.

Vytvorte knihu údržby zariadenia, zaznamenajte históriu údržby a prevádzku zariadenia a poskytnite referenčný základ pre správu a údržbu zariadenia.

 

 

1. Obnova zdrojov

Efektívne získavať cenné vlákna z hlušiny, zlepšovať mieru využitia surovín a znižovať výrobné náklady papierenských podnikov.

Znížiť dopyt po nových vláknitých surovinách, prispieť k šetreniu lesných zdrojov a podporiť trvalo udržateľný rozvoj.

 

2. Ochrana životného prostredia a znižovanie emisií

Znížte vypúšťanie hlušiny, znížte znečistenie životného prostredia a dodržiavajte čoraz prísnejšie predpisy a požiadavky na ochranu životného prostredia.

Prostredníctvom recyklácie a využívania zdrojov znížte náklady na spracovanie a environmentálny tlak odpadu.

 

3. Zlepšiť kvalitu produktu

Regenerované vlákna možno po prepracovaní použiť na výrobu papierových výrobkov s nižšími požiadavkami na kvalitu, čím sa zlepší rozmanitosť a konkurencieschopnosť výrobkov na trhu.

Znížte vplyv nečistôt na kvalitu papiera a pomôžte zlepšiť celkovú kvalitu a stabilitu papiera.

 

4. Optimalizácia procesov

Aplikácia sita na hlušinu môže optimalizovať celý proces výroby papiera, zlepšiť efektivitu a stabilitu výroby a znížiť chyby a prestoje počas výrobného procesu.

Poskytovať dôležitú podporu a záruku pre papierenské podniky, aby dosiahli inteligentnú a automatizovanú výrobu.

 

 

Typ	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Plocha obrazovky:㎡	0.3	0.6	1	1.5
Konzistencia ošetrenia: %	0.8-1.5
Šírka otvoru obrazovky: mm	0.2,0.25,0.30
Tlak vstupnej buničiny: MPa	0.15-0.25
Prietok riedenia:L/min	50-110	120-200	220-300	300-400
Prietok: t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
Výkon motora: kw	37	55	75	110
(D׊×V): mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Populárne Tagy: fibernet obrazovka, Čína dodávatelia fibernet obrazovky, továreň, Koncentrácia sekcie obalu papiera, Indikátor PM, odolné vylepšovacie vybavenie, Systémy úpravy vody pre rieky, benchmarking vylepšovacieho vybavenia, Použité vylepšovacie zariadenie