Odmietnuť oddeľovač

V papierenskom priemysle je „oddeľovač odpadov“ kľúčovým a špecializovaným zariadením, ktoré hrá dôležitú úlohu v celom procese výroby papiera. Jeho primárnou funkciou je presné oddeľovanie a manipulácia s rôznymi druhmi zvyškov odpadu, nečistôt a nevyhovujúcich vláknitých materiálov, ktoré vznikajú počas procesu výroby papiera. Efektívnymi separačnými operáciami efektívne oddeľuje odpadové zvyšky v buničine, ako sú nedisociované vláknité hmoty, hrubé častice nečistôt, štrk, kovové úlomky, plastové úlomky, ako aj nekvalitné alebo nadrozmerné vláknité zložky. Tento proces výrazne zvyšuje čistotu a kvalitu buničiny a poskytuje vysoko čisté, rovnomerné a kvalite vyhovujúce suroviny buničiny pre následné procesy výroby papiera, ako je vytváranie listov, lisovanie, sušenie a poťahovanie. To zaisťuje, že vyrobený papier spĺňa alebo prekračuje očakávané štandardy kvality z hľadiska fyzikálnych vlastností, kvality vzhľadu a možnosti tlače.

Používa sa hlavne na úpravu hlušiny v hrubom triedení odpadového papiera.

1. Vysokorýchlostná rotačná čepeľ môže účinne zlomiť útržok papiera

2. Funkcia hádzania rotora a funkcie umývania sprchy, môže efektívne recyklovať vlákno.

3. Interakcia rotora s viacerými rozstupmi, sitovej dosky a vnútorného omietania vytvára prakticky bezvláknitý odpad, ktorý je vhodný na prepravu a likvidáciu.

4. Práca podľa priloženého vyhlásenia, čisté podmienky.

1. Fyzický skríning

Zariadenie je vnútorne vybavené sitami alebo filtrami so špecifickými veľkosťami pórov a štruktúrou. Veľkosti pórov týchto sít sú starostlivo navrhnuté a vybrané tak, aby umožnili prechod jemných vlákien a vysokokvalitnej buničiny, ktoré spĺňajú požiadavky, a zároveň účinne blokovali väčšie zvyšky odpadu, nedisociované hmoty vlákien a hrubé častice nečistôt. Veľkosť pórov sít je možné flexibilne upraviť podľa špecifických výrobných požiadaviek a vlastností buničiny, aby sa dosiahol najlepší efekt triedenia.

Počas procesu triedenia buničina prechádza cez sitá pod tlakom alebo gravitáciou. Presnosť a účinnosť preosievania závisí od faktorov, ako je materiál sita, rovnomernosť veľkosti pórov a stav toku buničiny. Na zlepšenie efektu preosievania niektoré pokročilé separátory odpadu využívajú aj viacvrstvové sitá alebo technológie dynamického triedenia, aby sa ďalej zlepšila schopnosť separácie zvyškov odpadu a nečistôt.

2. Odstredivá separácia

Využitie rotujúceho komponentu na vytvorenie silnej odstredivej sily. Keď buničina vstúpi do rotačnej separačnej oblasti, v dôsledku odstredivej sily sú zvyšky odpadu a nečistoty v dôsledku ich väčšej hmotnosti vystavené väčšej odstredivej sile smerom von a rýchlo sa hromadia smerom k okraju zariadenia. Medzitým jemné vlákna a dobrá buničina, ktoré sú vystavené relatívne menšej odstredivej sile, môžu zostať v centrálnej oblasti alebo relatívne bližšie k stredu.

Účinok odstredivej separácie závisí od parametrov, ako je rýchlosť otáčania, priemer rotujúceho komponentu a čas zotrvania buničiny v separačnej oblasti. Presným riadením týchto parametrov možno dosiahnuť efektívnu separáciu zvyškov odpadu a nečistôt rôznych hustôt a veľkostí častíc, čím sa zabezpečí vysoká čistota a kvalitatívna stabilita separovanej buničiny.

3.Princípy dynamiky tekutín

Prúd buničiny vo vnútri separátora odpadu sa riadi zákonmi dynamiky tekutín. Racionálne navrhnuté prietokové kanály a vstupné a výstupné štruktúry zaisťujú rovnomernú distribúciu a stabilný tok buničiny v rámci zariadenia, čím sa vyhýbajú miestnym vírom alebo stagnačným javom, čím sa zlepšuje účinnosť a efekt separácie.

Optimalizáciou dynamického výkonu tekutiny možno znížiť straty energie počas separačného procesu, znížiť prevádzkové náklady zariadenia a predĺžiť životnosť zariadenia.

1. Systém podávania

Zahŕňa napájacie potrubia, napájacie čerpadlá a vstupy na napájanie a je zodpovedný za rovnomernú a stabilnú dopravu buničiny, ktorá sa má oddeliť, do vnútra separátora.

Napájacie čerpadlá majú zvyčajne nastaviteľné funkcie riadenia prietoku a tlaku, aby sa prispôsobili požiadavkám na prívod v rôznych výrobných podmienkach.

2. Komponenty skríningu

Pozostáva z obrazoviek, rámov obrazoviek a nosných konštrukcií. Sitá sú hlavnými komponentmi sita a ich materiál a veľkosť pórov určujú presnosť a účinnosť tienenia; rámy obrazoviek sa používajú na upevnenie a podopretie obrazoviek a zabezpečujú ich stabilitu počas prevádzky; nosné konštrukcie poskytujú pevný základ inštalácie pre celé tieniace komponenty.

3. Odstredivé komponenty

Zvyčajne zahŕňajú rotujúce hriadele, odstredivé kotúče alebo odstredivé bubny. Rotujúce hriadele sú poháňané motormi, aby poháňali odstredivé komponenty, aby sa otáčali vysokou rýchlosťou, aby sa vytvorila odstredivá sila; tvar a konštrukčné riešenie odstredivých kotúčov alebo odstredivých bubnov má za cieľ optimalizovať odstredivý účinok a zlepšiť účinnosť separácie zvyškov odpadu a nečistôt.

4. Odmietnuť vypúšťací systém

Pozostáva z vyraďovacích výstupov, vyraďovacích potrubí a zariadení na kontrolu vyraďovania. Zariadenia na kontrolu vyraďovania môžu automaticky alebo manuálne riadiť frekvenciu a množstvo vypúšťania odpadu na základe akumulácie zvyškov odpadu počas procesu separácie, aby sa zabezpečilo včasné vypustenie zvyškov odpadu bez ovplyvnenia normálnej prevádzky separátora.

5. Systém pohonu

Zahŕňa motory, reduktory, spojky a komponenty prevodovky. Motory poskytujú energiu, reduktory premieňajú vysokú rýchlosť otáčania motorov na nízku rýchlosť otáčania vhodnú na prevádzku separátora a spojky a prevodové komponenty hladko prenášajú energiu na tienené a odstredivé komponenty, aby sa zabezpečila normálna prevádzka separátora. zariadení.

6.Shell a podporná štruktúra

Plášť je zvyčajne vyrobený z nehrdzavejúcej ocele alebo iných materiálov odolných voči korózii, ktoré zohrávajú úlohu ochrany vnútorných komponentov a udržiavania celkovej štrukturálnej stability zariadenia; nosná konštrukcia sa používa na inštaláciu a upevnenie každého komponentu, aby sa zabezpečilo, že zariadenie nebude počas prevádzky vibrovať alebo sa posúvať.

7. Riadiaci systém

Pozostáva zo senzorov, ovládačov a prevádzkových rozhraní. Senzory monitorujú prevádzkové parametre zariadenia v reálnom čase, ako je rýchlosť otáčania, tlak, prietok a obsah zvyškov odpadu; regulátor automaticky riadi a reguluje činnosť zariadenia na základe prednastavených parametrov procesu a informačnej spätnej väzby zo snímačov; prevádzkové rozhranie poskytuje operátorom intuitívnu a pohodlnú obsluhu a monitorovaciu platformu na obsluhu a správu zariadenia.

1. Vysoko presné oddelenie

Schopný presne oddeliť drobné zvyšky odpadu a nečistoty, čím zaistí, že čistota buničiny dosiahne vysoký štandard.

S využitím pokročilých triediacich a odstredivých technológií je separačný efekt stabilný a spoľahlivý, nie je výrazne ovplyvnený faktormi, ako je koncentrácia buničiny a teplota.

2. Vysoká kapacita spracovania

Dokáže spracovať veľké množstvo buničiny za jednotku času, čím spĺňa požiadavky na vysoký výkon moderných veľkokapacitných výrobných liniek na výrobu papiera.

Spracovateľskú kapacitu je možné ďalej zvýšiť zväčšením veľkosti zariadenia, zlepšením systémov privádzania a vypúšťania odpadu atď.

3. Stabilná a spoľahlivá prevádzka

Kľúčové komponenty sú vyrábané s použitím vysokopevnostných materiálov odolných voči opotrebovaniu a korózii s primeraným konštrukčným dizajnom, schopným udržiavať stabilný výkon počas dlhodobej nepretržitej prevádzky.

Vybavený komplexným monitorovacím a ochranným zariadením dokáže rýchlo odhaliť a zvládnuť abnormálne situácie počas prevádzky zariadenia, čím sa zníži výskyt porúch.

4. Jednoduchá obsluha a údržba

Riadiaci systém má vysoký stupeň inteligencie a ovládacie rozhranie je jednoduché a intuitívne. Operátori môžu po jednoduchom zaškolení odborne ovládať spôsoby obsluhy zariadenia.

Každý komponent sa dá ľahko rozobrať a nainštalovať, čo uľahčuje každodennú údržbu a riešenie problémov. Zariadenie má zároveň relatívne dlhý cyklus údržby a relatívne nízke náklady na údržbu.

5. Úspora energie a vysoká účinnosť

Optimalizáciou konštrukčného riešenia a prevádzkových parametrov môže dosiahnuť efektívnu separáciu pri znížení spotreby energie.

Využitie pokročilých energeticky úsporných motorov a prevodových systémov ďalej zlepšuje efektívnosť využitia energie v súlade s požiadavkami moderného priemyslu na úsporu energie a znižovanie emisií.

1. Kľúčové body prevádzky

Pred spustením stroja musí operátor vykonať komplexnú kontrolu zariadenia vrátane kontroly, či sú pripojenia každého komponentu pevné, či je elektrický systém v poriadku, či je mazanie v dobrom stave a či nie sú poškodené sitá a odstredivé komponenty. .

Podľa požiadaviek výrobného procesu a charakteristík buničiny presne nastavte prevádzkové parametre zariadenia, ako je rýchlosť posuvu, rýchlosť otáčania a frekvencia vypúšťania odpadu, a pozorne sledujte prevádzkový stav zariadenia po spustení, aby ste zabezpečili hladký štart a normálna prevádzka.

Počas prevádzky zariadenia by mal operátor monitorovať rôzne prevádzkové ukazovatele zariadenia v reálnom čase, ako je tlak, prietok, obsah zvyškov odpadu a prúd motora. Prostredníctvom pozorovacieho okna a analýzy vzoriek okamžite pochopte separačný efekt buničiny.

Pravidelne vykonávajte kontroly kvality separovanej buničiny a na základe výsledkov testov včas upravujte prevádzkové parametre zariadenia, aby sa vždy dosiahol najlepší separačný efekt a kvalita produktu.

2.Údržbárske práce

Pravidelne čistite podávací systém, aby ste zabránili úlomkom blokovať prívodné potrubia a prívody krmiva, čo by malo vplyv na rovnomernosť a stabilitu krmiva.

Pravidelne kontrolujte a čistite komponenty sita, odstraňujte nečistoty a vlákna uviaznuté na sitách a skontrolujte, či sieťky sita nie sú poškodené alebo zdeformované. Ak sa vyskytnú problémy, včas vymeňte sitá.

Skontrolujte stav opotrebovania odstredivých komponentov a včas vymeňte silne opotrebované diely, aby ste zabezpečili dobrý odstredivý účinok.

Pravidelne kontrolujte a udržiavajte systém vypúšťania odpadu, aby ste sa uistili, že výstupy odpadu sú bez prekážok a že zariadenia na kontrolu odpadu sú citlivé a spoľahlivé.

Pravidelne udržiavajte a premazávajte hnací systém, kontrolujte stav izolácie motora, hladinu a kvalitu maziva reduktora a stav pripojenia spojky. Vymeňte opotrebované komponenty a včas doplňte mazací olej.

Pravidelne kontrolujte škrupinu a nosnú konštrukciu zariadenia, aby ste skontrolovali koróziu, deformáciu, praskliny atď. Opravte a vystužte včas, aby ste zaistili bezpečnosť a stabilitu zariadenia.

Vytvorte podrobné súbory údržby zariadenia, zaznamenajte čas, obsah, vymenené komponenty a personál údržby každej údržby, aby ste poskytli referenčný základ pre dlhodobú prevádzku a riadenie zariadenia.

1. Výrazne zlepšiť kvalitu papiera

Odstránením zvyškov odpadu a nečistôt sa povrch papiera stáva hladším a hladším, čím sa redukujú chyby a defekty a zlepšujú sa fyzikálne vlastnosti papiera, ako je pevnosť, priepustnosť vzduchu a absorpcia vody, aby sa splnili výrobné požiadavky na špičkový papier. produktov.

Zlepšite tlač a výkon pri písaní na papier, vďaka čomu budú vytlačené vzory jasnejšie a jasnejšie a písanie bude hladšie.

2.Chráňte nasledujúce zariadenie

Poskytnite čistú buničinu, čím sa zníži opotrebenie a upchávanie zvyškov odpadu a nečistôt na následnom zariadení na výrobu papiera, ako je sekcia drôtu, sekcia lisu a sekcia sušenia papierenského stroja, čím sa znížia náklady na údržbu zariadenia a predĺži sa životnosť zariadenia.

Stabilizovať prevádzkový stav následného zariadenia, zlepšiť efektivitu výroby a mieru kvalifikácie produktov.

3. Optimalizujte výrobný proces a tok

Efektívny efekt separácie odpadu pomáha udržiavať kontinuitu a stabilitu výrobného procesu, znižuje úpravy procesu a prerušenia výroby spôsobené kolísaním kvality buničiny, zlepšuje efektivitu výroby a konzistenciu produktu.

Dokáže flexibilne upraviť parametre separácie podľa rôznych celulózových surovín a požiadaviek na výrobu, aby sa prispôsobili rôznym zložitým podmienkam výroby.

4. Znížte výrobné náklady

Zvýšte mieru využitia buničiny a produkciu dobrej buničiny, čím sa zníži plytvanie surovinami a spotreba energie. Zároveň znížte náklady na údržbu zariadení a výmenu komponentov, čím sa znížia celkové výrobné náklady.

Zlepšiť kvalitu produktov, znížiť produkciu nekvalitných a odpadových produktov a nepriamo znížiť výrobné náklady.

5. Dodržiavajte požiadavky na ochranu životného prostredia

Účinne znížte vypúšťanie zvyškov odpadu a nečistôt, znížte znečistenie životného prostredia a dodržiavajte stále prísnejšie predpisy na ochranu životného prostredia a požiadavky na trvalo udržateľný rozvoj.

Populárne Tagy: odmietnutý separátor, Čína dodávateľov odmietnutého separátora, továreň