HCBleaching Tower

 

Používa sa v zostupnom prúde HcH2O, bielenie buničiny zo zosvetľovania odpadového papiera, drevenej buničiny a inej buničiny.

 

 

Kužeľový dizajn, žiadne skraty, dizajn živého dna riediacej zóny realizuje bielenie s vysokou konzistenciou a vypúšťanie s nízkou konzistenciou, zjednodušuje proces.

 

 

1. Teleso veže

Typicky vyrobené z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele alebo špeciálne upravených antikoróznych materiálov. Tieto materiály nielenže vykazujú vynikajúcu odolnosť proti korózii, sú schopné odolať erózii chemikálií počas procesu bielenia, ale majú aj extrémne vysokú pevnosť a stabilitu, schopné niesť hmotnosť buničiny vo vnútri veže a tlak generovaný chemickými reakciami.

 

Výška a priemer telesa veže sú presne vypočítané a navrhnuté tak, aby poskytovali dostatočný objem na uloženie veľkého množstva buničiny. Súčasne zaisťuje, že buničina má dostatočný čas zotrvania vo veži na dokončenie úplnej bieliacej reakcie.

 

Vnútorná stena telesa veže môže byť podrobená špeciálnej povrchovej úprave, ako je keramický povlak alebo polymérny povlak, aby sa ďalej zvýšila jej odolnosť proti korózii a opotrebovaniu a predĺžila sa jej životnosť.

 

2. Vstup krmiva

Poloha a tvar prívodu krmiva sú starostlivo navrhnuté, zvyčajne sa nachádzajú v hornej časti alebo na boku telesa veže. Veľkosť vstupného otvoru je dostatočne veľká, aby zaručila, že buničina zbavená atramentu, buničina z podzemného dreva alebo iné typy buničiny, ktoré sa majú bieliť, môžu vstúpiť do bieliacej veže rovnomerne pri stabilnom prietoku a rýchlosti.

 

Vstup krmiva môže byť vybavený vyrovnávacími zariadeniami alebo rozdeľovačmi na zníženie nárazovej sily pri vstupe buničiny a umožnenie jej rýchleho rozšírenia vo vnútri veže, čím sa zabráni lokálnej akumulácii alebo nerovnomernej koncentrácii.

 

Vstup krmiva môže byť tiež inštalovaný s ventilmi a regulátormi prietoku na presnú reguláciu rýchlosti a množstva krmiva, aby sa prispôsobil rôznym požiadavkám výrobného procesu.

 

3. Vypúšťací otvor

Výstupný otvor je vo všeobecnosti umiestnený v spodnej časti telesa veže. Jeho poloha a štrukturálny dizajn majú za cieľ uľahčiť hladké vypúšťanie bielenej buničiny, čím sa znižuje odolnosť a zvyšky.

 

Vypúšťací výstup je zvyčajne vybavený regulačnými ventilmi a vypúšťacími zariadeniami, ako sú závitovkové vynášače alebo dopravníkové pásy, ktoré dokážu presne riadiť rýchlosť a prietok vypúšťania podľa postupu výroby a požiadaviek následných procesov.

 

Na zabezpečenie kvality a stability vypúšťania môžu byť v blízkosti vypúšťacieho otvoru nainštalované odberové otvory a detekčné zariadenia na včasnú kontrolu kvality a analýzu bielenej buničiny.

 

4. Miešací systém

Obsahuje miešadlo a hnacie zariadenie. Miešadlo zvyčajne používa efektívne obežné koleso alebo závitovkový dizajn, ktorý je schopný vytvoriť silný miešací účinok vo veži, aby sa zabezpečilo dôkladné premiešanie buničiny.

 

Hnacie zariadenie typicky pozostáva z vysokovýkonného motora a reduktora rýchlosti, ktorý je schopný poskytnúť dostatočný výkon a krútiaci moment na zabezpečenie stabilnej prevádzky miešadla vo vysokej koncentrácii buničiny.

 

Rýchlosť otáčania miešacieho systému možno nastaviť podľa požiadaviek procesu, aby sa dosiahli rôzne stupne miešacích účinkov, čím sa prispôsobia požiadavkám na bielenie rôznych typov a koncentrácií buničiny.

 

5.Vykurovacie zariadenie

Ohrievacie zariadenie môže využívať metódy, ako je ohrev parou, elektrický ohrev alebo výmenníky tepla, aby sa zabezpečili požadované teplotné podmienky pre proces bielenia. Vyhrievacie prvky sú rovnomerne rozložené vo vnútri alebo mimo telesa veže, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie buničiny.

 

Systém regulácie teploty pracuje v spojení s vykurovacím zariadením, ktoré je schopné presne kontrolovať teplotu ohrevu a automaticky ju upravovať na základe údajov o teplote monitorovanej v reálnom čase, aby sa teplota udržala v nastavenom rozsahu a zabezpečila sa efektívny priebeh bieliacej reakcie.

 

6. Systém vstrekovania peroxidu vodíka

Pozostáva zo skladovacích nádrží, dávkovacích čerpadiel, dopravných potrubí a vstrekovacích zariadení. Dávkovacie čerpadlo môže presne regulovať vstrekovaný objem peroxidu vodíka, aby sa zabezpečilo jeho rovnomerné premiešanie s buničinou vo vopred stanovenom pomere.

 

Konštrukcia dodávacích potrubí a vstrekovacích zariadení má za cieľ zabezpečiť rovnomernú distribúciu peroxidu vodíka v buničine, čím sa zvyšuje účinnosť a jednotnosť reakcie.

 

Vstrekovací systém môže byť tiež vybavený filtračnými zariadeniami a zariadeniami na reguláciu tlaku, aby bola zaručená čistota peroxidu vodíka a stabilita vstrekovacieho tlaku.

 

7.Výfukový port

Nachádza sa v hornej časti alebo relatívne vysoko na boku telesa veže a používa sa na vypúšťanie plynov vznikajúcich počas bieliacej reakcie, ako je kyslík a vodná para.

 

Výfukový otvor je zvyčajne inštalovaný so zariadeniami na úpravu plynu, ako sú kondenzátory, filtre alebo absorpčné veže, na úpravu vypúšťaných plynov a zníženie znečistenia životného prostredia.

 

Výfukový otvor môže byť tiež vybavený tlakovými bezpečnostnými ventilmi a monitorovacími zariadeniami, aby sa zabezpečilo, že tlak vo veži je v bezpečnom rozsahu a aby sa rýchlo zistili abnormálne situácie.

 

8. Zariadenia na monitorovanie teploty a tlaku

Snímače teploty a tlakové snímače sú rozmiestnené na rôznych miestach telesa veže a sú schopné v reálnom čase monitorovať zmeny teploty a tlaku vo vnútri veže. Tieto senzory prenášajú údaje do riadiaceho systému, aby operátori včas pochopili pracovný stav vo veži.

 

Riadiaci systém analyzuje a spracováva sledované údaje. Akonáhle teplota alebo tlak prekročí nastavený rozsah, automaticky prijme zodpovedajúce opatrenia, ako je nastavenie výkonu ohrevu, rýchlosti miešania alebo objemu výfukových plynov, aby sa zabezpečila bezpečná a stabilná prevádzka bieliacej veže.

 

 

1.Kŕmenie

Buničina zbavená atramentu, buničina zo spodného dreva alebo iné typy buničiny, ktoré sa majú vybieliť, sa posielajú do vysokokoncentrovanej bieliacej veže cez dopravné zariadenie, ako sú potrubia a čerpadlá, zo vstupného otvoru. Počas procesu podávania buničina hladko vstupuje do veže pôsobením gravitácie a dopravného tlaku.

 

Rýchlosť a množstvo náplne sú presne regulované riadiacimi zariadeniami na vstupe náplne, aby sa zabezpečilo, že hladina kvapaliny a koncentrácia buničiny vo vnútri veže zostane vo vhodnom rozsahu, čím sa vytvoria priaznivé podmienky pre následnú bieliacu reakciu.

 

2. Miešanie

Akonáhle sa miešací systém spustí, miešadlo sa začne otáčať vysokou rýchlosťou, čím sa vytvorí silná šmyková sila a ťah, čo spôsobí, že buničina vstupujúca do veže sa rýchlo a rovnomerne premieša.

 

Konštrukcia a rýchlosť otáčania miešadla sú optimalizované na základe charakteristík buničiny a objemu veže, aby sa zabezpečilo dôkladné premiešanie buničiny v krátkom čase, čo umožňuje rovnomernú distribúciu peroxidu vodíka v celom systéme buničiny.

 

Súčasne môže miešanie tiež podporiť disperziu vlákien v buničine, čím sa zväčší kontaktná plocha medzi chemickými činidlami a vláknami a zlepší sa účinnosť bieliacej reakcie.

 

3.Vykurovanie

Ohrievacie zariadenie sa spustí, pričom sa buničina vo vnútri veže zohreje na vopred stanovenú teplotu bielenia. Počas procesu ohrevu systém regulácie teploty monitoruje teplotu dužiny v reálnom čase a automaticky upravuje výkon ohrevu na základe nastavenej hodnoty, aby sa udržala stabilná teplota.

 

Vhodná teplota môže aktivovať bieliacu aktivitu peroxidu vodíka, urýchliť priebeh chemickej reakcie a zvýšiť bieliaci účinok. Rovnomerné rozloženie teploty je pritom rozhodujúce pre zabezpečenie konzistentnosti kvality bielenia.

 

4. Bieliaca reakcia

Keď buničina dosiahne vopred stanovenú teplotu a stav miešania, vstrekovací systém peroxidu vodíka vstrekuje presne odmeraný peroxid vodíka do veže. Peroxid vodíka podlieha chemickým reakciám s látkami, ako je lignín a chromoforické skupiny v buničine, čím sa zničia ich molekulárne štruktúry, aby sa dosiahol účel bielenia.

 

Bieliaca reakcia je komplexný proces zahŕňajúci viaceré chemické reakčné kroky a medziprodukty. V podmienkach vysokej koncentrácie sú vlákna v buničine vo vzájomnom tesnom kontakte, čo uľahčuje priebeh chemickej reakcie a difúziu produktov, čím sa zlepšuje účinnosť bielenia a znižuje sa spotreba chemických prostriedkov.

 

Reakčný čas sa upravuje na základe faktorov, ako je typ a koncentrácia buničiny, teplota a dávka peroxidu vodíka, aby sa zaistilo dosiahnutie požadovaného bieliaceho účinku.

 

5.Výfuk

Počas bieliacej reakcie sa vytvárajú plyny, ako je kyslík a vodná para. Tieto plyny sú vypúšťané von z veže cez výfukový otvor a vstupujú do zariadenia na úpravu plynu na spracovanie.

 

Výfukový proces môže udržiavať rovnováhu tlaku vo vnútri veže, čím sa zabráni poškodeniu zariadenia v dôsledku nadmerného tlaku. Súčasne včasné vypúšťanie plynov generovaných počas reakcie je tiež prospešné na podporu postupu bieliacej reakcie a tvorby produktov.

 

6.Vybitie

Po určitej dobe bieliacej reakcie sa vybielená buničina vypustí z vysoko koncentrovanej bieliacej veže cez výstupný otvor. Rýchlosť a množstvo vypúšťania sú presne kontrolované riadiacimi zariadeniami na výstupe vypúšťania, aby sa spojili s následnými výrobnými procesmi.

 

Vypustená buničina prechádza detekciou a analýzou, aby sa zistilo, či bieliaci účinok a indikátory kvality spĺňajú požiadavky. Ak sú potrebné ďalšie úpravy, môžu sa optimalizovať parametre procesu a bieliace ošetrenie sa môže opakovať.

 

 

1. Účinné bielenie

Využitím technológie vysokokoncentrovaného bielenia peroxidom vodíka môže výrazne zvýšiť belosť buničiny v relatívne krátkom čase, vďaka čomu buničina spĺňa požiadavky vysokej kvality.

 

Optimalizovaná vnútorná štruktúra veže a miešacieho systému môže zabezpečiť dôkladný kontakt a reakciu medzi chemickými činidlami a buničinou, maximalizuje bieliaci účinok peroxidu vodíka a zvyšuje účinnosť bielenia.

 

V porovnaní s tradičnými metódami bielenia môže vysokokoncentrovaná bieliaca veža dosiahnuť lepšie bieliace účinky v rovnakom čase a pri rovnakom dávkovaní činidiel, čím sa zlepší efektívnosť výroby a kvalita produktu.

 

2. Vysoko koncentrovaná liečba

Prispôsobiteľný na úpravu buničiny s vysokou koncentráciou, znižuje riedenie buničiny počas procesu bielenia a tým znižuje spotrebu vody a vypúšťanie odpadových vôd.

 

V podmienkach vysokej koncentrácie sa zvyšuje interakcia medzi vláknami, čo je prospešné pre priebeh chemickej reakcie. Zároveň tiež znižuje difúzne straty chemických činidiel a zlepšuje mieru využitia činidiel.

Schopný efektívne znižovať výrobné náklady a tlak na životné prostredie v súlade s požiadavkami udržateľného rozvoja moderného papierenského priemyslu.

 

3.Precízne ovládanie

Vybavený pokročilými riadiacimi systémami a monitorovacími zariadeniami dokáže presne kontrolovať kľúčové parametre, ako je dávkovanie peroxidu vodíka, teplota a reakčný čas.

 

Prostredníctvom monitorovania a spätnej väzby v reálnom čase môžu operátori upravovať parametre procesu včas na základe charakteristík buničiny a požiadaviek na bielenie, čím sa zabezpečí stabilita a konzistentnosť kvality bielenia.

 

Presná kontrola môže tiež znížiť plytvanie chemickými látkami, znížiť výrobné náklady a zlepšiť kontrolovateľnosť a spoľahlivosť výrobného procesu.

 

4. Úspora energie

Optimalizovaný vykurovací systém a izolačná štruktúra môžu účinne znížiť tepelné straty a zlepšiť efektivitu využitia energie.

Primeraná konštrukcia a prevádzkový režim miešania môže znížiť spotrebu energie miešania a zároveň zabezpečiť miešací účinok.

 

V porovnaní s tradičným bieliacim zariadením má vysoko koncentrovaná bieliaca veža zjavné výhody v spotrebe energie, čo umožňuje podnikom ušetriť značné množstvo nákladov na energiu.

 

5. Šetrnosť k životnému prostrediu

Znižuje používanie chemických látok a vypúšťanie odpadových vôd, čím znižuje znečistenie životného prostredia.

Peroxid vodíka je relatívne ekologické bielidlo a produkty jeho rozkladu sú voda a kyslík, ktoré sú šetrné k životnému prostrediu.

 

Zariadenie na úpravu plynu vo výfukovom otvore môže účinne spracovať výfukové plyny vznikajúce počas reakcie, čím sa znižuje emisia škodlivých plynov a chráni sa atmosferické prostredie.

 

 

1. Zlepšenie kvality papiera

Buničina spracovaná vysokokoncentrovanou bieliacou vežou má výrazne zlepšenú belosť a čistotu, čo sa dá použiť na výrobu vysokokvalitného papiera, ako je vysokokvalitný kultúrny papier a baliaci papier.

 

Vynikajúci bieliaci účinok môže zlepšiť fyzikálne a optické vlastnosti papiera, zlepšiť pevnosť, hladkosť a potlačiteľnosť papiera, čím uspokojí trhový dopyt po vysokokvalitnom papieri.

 

2. Zníženie nákladov

Znižuje spotrebu vody a náklady na čistenie odpadových vôd, čím znižuje celkové výrobné náklady.

Zlepšuje mieru využitia chemických látok, znižuje plytvanie surovinami a znižuje náklady na materiál.

 

Funkcia úspory energie môže znížiť spotrebu energie, ďalej znížiť výrobné náklady a zlepšiť ekonomické výhody podniku.

 

3. Flexibilita procesov

Dá sa dobre koordinovať a integrovať s inými prepojeniami procesu výroby papiera, ako je rozvlákňovanie, preosievanie a čistenie, pričom sa prispôsobuje rôznym výrobným procesom a procesným požiadavkám.

 

Dokáže flexibilne upraviť parametre procesu bielenia podľa dopytu trhu a zmien surovín, aby sa vyrobili buničiny rôznej belosti a kvality, ktoré spĺňajú rôznorodé požiadavky trhu.

 

4. Trvalo udržateľný rozvoj

Spĺňa požiadavky moderného papierenského priemyslu na ochranu životného prostredia, úsporu energie a efektívne využívanie zdrojov, čím prispieva k cieľom trvalo udržateľného rozvoja podnikov.

 

Podporuje rozvoj papierenského priemyslu smerom k ekologickejšiemu, efektívnejšiemu a kvalitnejšiemu smerovaniu, čím sa zvyšuje spoločenský obraz a konkurencieschopnosť podnikov.

 

 

Typ	ZPT41	ZPT42	ZPT43	ZPT44
Menovitý objem: m³	50	70	100	150
Konzistencia dužiny: %	28-32
Teplota bielenia: stupeň	60-70
Doba bielenia: min	60-90
Výrobná kapacita:t/d	50-80	80-120	120-170	150-260
Výkon motora: kw	30	30×2	37×2	37×2

 

Populárne Tagy: hcbleaching tower, Čína dodávatelia hcbleaching tower, továreň, Zlepšenie účinnosti odpadu, flotačná flotačná výroba buničiny, odpadová udržateľnosť odpadu, deatingové vybavenie pre papier s odpadom z silikónového odpadu, odpadový papier zhoršujúci sa dodávatelia, flotačná bunka pre dynamické zhoršenie