Jemné sito Up-flow tlakové sito

V papierenskom priemysle je "jemné sito Up-flow tlakové sito" rozhodujúcim zariadením používaným na jemné preosievanie a čistenie buničiny. Hrá zásadnú úlohu pri zvyšovaní kvality buničiny, optimalizácii výrobného procesu a zaručení konečnej kvality papiera. Jeho hlavnou funkciou je efektívne odstraňovanie jemných nečistôt, zväzkov vlákien a nedostatočne disociovaných vláknitých hmôt z buničiny dôkladným preosievaním, čím sa výrazne zlepšuje kvalita a čistota buničiny. Takto spracovaná kvalitná buničina poskytuje spoľahlivú surovinovú základňu pre následné papierenské procesy, ako je tvarovanie hárkov a natieranie, čo zabezpečuje, že vyrobený papier dosahuje vysoké štandardy z hľadiska fyzikálnych vlastností, kvality vzhľadu a potlačiteľnosti.

Používa sa na jemné preosievanie odpadového papiera.

Toto tlakové sito mení režim skríningu poklesu prietoku tradičného tlakového sita, prítok buničiny zospodu, ťažké nečistoty sú blokované v spodnej časti a pravidelne vypúšťané, znižuje opotrebenie sitového valca a rotora, predlžuje životnosť sitového valca a rotora; v procese stúpania buničiny jemné ľahké nečistoty veľmi ľahko stúpajú nahor a vypúšťajú sa cez vstup miazgy z chvosta, buničina cez silné čistenie dlhého plátku rotora, kvalita a kapacita sita sa môžu výrazne zlepšiť. V porovnaní s tradičným down-Flow sitom sa percento nečistôt v dobrej buničine zníži na približne 30 %. Horná časť tohto zariadenia nemá žiadne zdvíhacie zariadenie, je vhodné pre zákazníkov na kontrolu a generálnu opravu sitového valca a rotora. Táto štruktúra zariadenia je primeraná, stabilne sa pohybuje, ľahko sa ovláda, jej sitovacia technika je vedúcou úrovňou v domácich výrobkoch a môže vytvoriť dobrý ekonomický prínos pre zákazníkov.

1. Konštrukcia s prúdením nahor: Buničina vstupuje zo vstupu v spodnej časti telesa sita a prúdi nahor pozdĺž vnútornej steny sitového bubna pod tlakom. Táto jedinečná metóda toku smerom hore umožňuje, aby sa buničina úplne rozptýlila v sitovom bubne, čím sa zväčší kontaktná plocha a čas so sitom a zlepší sa účinnosť preosievania.

Súčasne turbulencie generované počas procesu vzostupného toku pomáhajú oddeľovať nečistoty od vlákien a podporujú nečistoty, aby sa priblížili k situ, čo uľahčuje preosievanie a odstraňovanie.

2.Sietokový mechanizmus: Povrch sitového bubna je pokrytý jemnou sieťovinou a jeho veľkosť pórov je presne navrhnutá podľa požiadaviek na triedenie. Keď buničina prúdi nahor, jemné vlákna a kvalifikovaná buničina môžu prechádzať cez póry sita, zatiaľ čo väčšie nečistoty, zväzky vlákien a nedisociované vláknité hmoty sa zachytávajú na povrchu sita.

Zachytené nečistoty sa pôsobením tlaku a prietoku vody pohybujú smerom nahor po povrchu sita a nakoniec sú vypustené z výpustu, čím sa dosiahne oddelenie nečistôt od dobrej buničiny.

3. Kontrola tlaku: Vo vnútri zariadenia je udržiavaný presný systém kontroly tlaku, aby sa udržalo stabilné tlakové prostredie. Vhodný tlak pomáha podporovať tok buničiny a zabezpečuje kontinuitu a stabilitu procesu triedenia.

Úprava tlaku môže tiež optimalizovať efekt triedenia a zvýšiť výťažnosť a kvalitu dobrej buničiny na základe charakteristík buničiny a požiadaviek na výrobu.

1. Vstup: Nachádza sa v spodnej časti telesa sita a je primerane navrhnutý tak, aby sa zabezpečilo, že buničina môže vniknúť do sita rovnomerne a stabilne, čím sa zabráni miestnym situáciám vysokého alebo nízkeho tlaku.

2.Sieťový bubon: Je to základná zložka preosievania, zvyčajne vyrobená z vysoko pevných a korózii odolných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, s vysoko presným sitovým pletivom inštalovaným na povrchu.

3. Sieťovina: Materiál je tvrdý a póry sú jednotné. Dokáže odolať tlaku a opotrebovaniu počas procesu triedenia pri zabezpečení presnosti a účinnosti triedenia.

4. Výstup pre dobrú buničinu: Nachádza sa v hornej časti tela sita a používa sa na vypúšťanie preosiatej vysokokvalitnej buničiny. Jeho poloha a tvar sú navrhnuté tak, aby obmedzili spätný tok a narušenie dobrej miazgy.

5. Výstup pre zamietanie: Nachádza sa v hornej časti alebo na boku telesa sita a používa sa na vypúšťanie zachytených nečistôt. Zvyčajne je vybavený nastavovacím zariadením na kontrolu množstva a koncentrácie odpadu.

6. Systém kontroly tlaku: Zahŕňa snímače tlaku, regulačné ventily a ďalšie komponenty, ktoré môžu monitorovať a upravovať tlak vo vnútri zariadenia v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že proces skríningu sa vykonáva za optimálnych tlakových podmienok.

1. Vysoká presnosť skríningu: Dokáže účinne odstrániť drobné nečistoty a nežiaduce vlákna, výrazne zlepšuje kvalitu buničiny a poskytuje záruku na výrobu vysokokvalitného papiera.

2. Veľká kapacita spracovania: Dokáže spracovať veľké množstvo buničiny za jednotku času, čím spĺňa požiadavky na vysoký výkon výrobnej linky na výrobu papiera.

3. Stabilná prevádzka: Prijatím pokročilého konštrukčného dizajnu a vysokokvalitnej výroby materiálov sa kľúčové komponenty podrobujú prísnemu testovaniu a optimalizácii a môžu udržiavať stabilný výkon počas dlhodobej nepretržitej prevádzky.

4. Silná prispôsobivosť: Dá sa flexibilne prispôsobiť rôznym typom, koncentráciám a kvalitám buničiny, prispôsobiť sa rôznym procesom výroby papiera a požiadavkám výroby.

5.Úspora energie a vysoká účinnosť: Vďaka optimalizovanému dizajnu a regulácii tlaku môže znížiť spotrebu energie a zlepšiť efektivitu výroby a zároveň zabezpečiť skríningový efekt.

1. Kľúčové body prevádzky

Pred spustením zariadenia musí obsluha vykonať komplexnú kontrolu vrátane utesnenia zariadenia, normálnosti tlakového systému, celistvosti sita atď.

Na základe charakteristík buničiny a požiadaviek na výrobu rozumne nastavte parametre, ako je vstupný tlak, prietok a množstvo odpadu, aby ste zabezpečili, že zariadenie bude fungovať v najlepšom stave.

Počas prevádzky pozorne sledujte indikátory, ako je tlak, prietok a kvalita výstupnej drene, a pohotovo zistite a riešte abnormálne situácie.

Zariadenie pravidelne čistite a udržiavajte, aby ste zabránili upchávaniu sita a hromadeniu nečistôt.

2.Údržbárske práce

Pravidelne kontrolujte stav opotrebovania sita a poškodenú sieťku včas vymeňte, aby ste zaistili presnosť sita.

Vyčistite vstup, výstup a výstup odpadu, aby ste predišli upchatiu a znečisteniu.

Kontrolujte presnosť a stabilitu systému riadenia tlaku a pravidelne kalibrujte snímač tlaku a regulačný ventil.

Skontrolujte a udržujte komponenty prevodovky, tesnenia atď. zariadenia, aby ste zabezpečili normálnu prevádzku a utesnenie zariadenia.

Vytvorte podrobné záznamy o údržbe zariadenia, vrátane času údržby, obsahu údržby, vymenených komponentov atď., aby ste mohli sledovať históriu údržby zariadenia a predvídať požiadavky na údržbu.

1. Zlepšenie kvality papiera: Odstránením jemných nečistôt a nežiaducich vlákien je povrch papiera hladší a rovnomernejší, znižuje chyby a defekty a zlepšuje pevnosť, rovinnosť a tlačový výkon papiera.

2. Ochrana následného zariadenia: Poskytovanie čistej buničiny znižuje opotrebovanie a poškodenie následného zariadenia na výrobu papiera, ako sú papierenské stroje a natierače, a predlžuje životnosť zariadenia.

3. Optimalizácia výrobného procesu: Stabilný skríningový efekt pomáha udržiavať kontinuitu a stabilitu výrobného procesu a znižuje úpravy procesu a prerušenia výroby spôsobené kolísaním kvality buničiny.

4. Zníženie výrobných nákladov: Zlepšenie výnosu a kvality dobrej buničiny znižuje plytvanie surovinami a spotrebu energie, čím sa znižujú výrobné náklady.

Populárne Tagy: Jemné sito smerom hore-flow tlakové sito, Čína dodávatelia jemného sita hore-flow tlakové sito, továreň